Szerszámtervezés SolidWorksben

Ugorjunk is neki a tervezésnek, mondanák a lelkes amatőrök – de előbb inkább javaslunk néhány egyszerű vizsgálatot. Első lépésként megnézzük, mit is kaptunk a megrendelőtől. Ott is emberek dolgoznak, akik hibázhatnak, jobb, ha felderítjük jó előre, hogy milyen nehézségek lesznek tervezéskor, gyártáskor, a termék sorozatgyártásakor. Kis ráfordítással sok pénzt takaríthatunk meg.

Elemezések sora a selejt ellen

Először is elvégzünk egy oldalferdeség-analízist (Draft Analysis), amely elárulja nekünk, hogy a fröccsölt darab ki fog-e egyáltalán esni a szerszámból. Ha az oldalferdeség nem megfelelő, a SolidWorks lehetőséget ad, hogy oldalferdeséget tegyünk az adott felületelemekre. A következő vizsgálatként elővesszük a falvastagság-analízist (Thickness Analysis). Műanyag alkatrészeknél fokozottan érdemes ügyelni az egyenletes falvastagságra, ha nem akarunk elvetemedett, beszívódott, megégett selejtet gyártani.

Végül pedig megnézzük, hogyan fogja kitölteni az üreget az ömledék. Erre kiválóan alkalmas a SolidWorkshöz kiegészítőként kapható Moldex fröccsanalízis-szoftver, amely számos funkciója között például megmutatja nekünk, hogy az adott anyag az adott feltételek (hőmérséklet, nyomás) között kitölti-e egyáltalán a formát, és ha igen, mennyi idő alatt, milyenek lesznek a szálirányok, hol léphet fel légzárvány, mekkora lesz a hűlés utáni deformáció, sőt ahhoz is remek segítséget nyújt, ha már a teljes szerszámot hűtéssel együtt akarjuk kivizsgálni. Az előzetes vizsgálatok számos esetben csökkenthetik a szerszámozási költségeket, illetve a gyártmány előállítási költségeit.

Számos kérdésre választ ad a Moldex fröccsanalízis-szoftver

Jöhet a tervezés és gyártás! A vizsgálatok végeztével el is kezdhetjük a tervezést. A beépített funkciókkal egyszerűbb osztófelületeket hozhatunk létre, a beépülő programként használt SplitWorks segítségével viszont a legbonyolultabb osztósíkú darab is rövid időn belül elkészíthető. A kész szerszámbetéteket ezután a MoldWorks segítségével magasabb szintre emelhetjük – nevesebb gyártók (Hasco, Meusburger, Strack stb.) szerszámkatalógusát használva építhetjük és saját igényeinkre módosíthatjuk. Nagy segítséget ad a beépített gát-, csatorna- vagy kidobórendszer, a mozgó betétezés, a vezetékek és aretálók, a kilincsművek és hűtőrendszer, illetve a tételjegyzék és műhelyrajz megtervezéséhez is. Tehát mindenre megoldást nyújt, ami egy szerszám tervezésekor felmerül.

Bármilyen bonyolultságú osztófelületre

A szerszámtervezés viszont többről szól. Nem elég leadni egy kész dokumentációt, ki kell szolgálnunk a gyártást is. Az ElectrodeWorks segítségével mindezt precízen megvalósíthatjuk. Az ElectrodeWorks beépített befogó-adatbázist tartalmaz, kezelése egyszerű. A gyártandó szerszám vagy formaadó üregek, betétek felületeinek felhasználásával és a technológiai adatok figyelembevételével segíti a gyártás-előkészítést. Sőt, egyértelmű ráállási rajzokat is minimális időn belül kiadhatunk a műhelynek. A SolidCAM 2010-es verziója közvetlenül alkalmas a megtervezett elektródák gyártási szimulációjára. A két funkcióval professzionális szintű szerszámokat tervezhetünk, és rögtön felhasználhatjuk a gyártáshoz is, legyen az 2.5 tengelytől 5D-ig terjedő marás vagy 2–4 tengelyes huzalszikra-megmunkálás.

iMachining – új technológia a SolidCAM-ben

A SolidWorks évről évre frissül, gyarapodik, egyszerűsödik. A mérnököknek nem azzal kell foglalkozniuk, hogyan kell kezelni egy szoftvert, milyen akadályokat kell leküzdeni ahhoz, hogy a feladatukat el tudják végezni. A SolidWorks minden olyan tervezőmérnök partnere, aki kizárólag a feladatára kíván összpontosítani. Ha nehézségeink adódnak a szerszámtervezésben, ha szeretnénk megbízhatóbban tervezni, gyorsabb, ésszerűbb és rövid megtérülési idejű megoldásokat találni, a SolidWorks minden esetben jó választás.