Hibamentes gyártás elektronikus kijelzőkkel

A Bosch hatvani gyárának MFM osztályán korábban a gépmester manuálisan választotta ki az operátorok részére a beültetetési mintákat, ami természetesen magában hordozta a hibázás lehetőségét, így azt, hogy esetleg nem mindig a megfelelő alkatrész kerülhet beépítésre. A hibák megelőzésére egy többlépcsős projektet hajtott végre a gyár. Első körben egy nagy felbontású HD monitorokon alapuló rendszert vezettek be, amely a beültetősorok munkáját segíti azzal, hogy a termékváltásokkor egy vonalkód beolvasását követően a beültetési utasítás megjelenik a monitoron.

Ezt a rendszert egészítette ki most a Bosch a Szintézis Informatikai Zrt. által szállított és bevezetett elektronikus kijelzőkkel, amelyeket eddig leginkább az áruházakban láthattunk árcímkeként. Egy szkennelés, többféle megjelenítés – Ugyanazzal a szkenneléssel, amellyel a beültetési oldalon, a monitorokon megjelenik a gyártási utasítás, az alkatrészfeltöltő oldalon is megjelenik a feltöltendő alkatrész cikkszáma, megnevezése, a termékcsalád neve, a beültetési cikkszám és a pozicionálás – mondja Tim Éva, és hozzáteszi: az anyagfeltöltésnél nagyon fontos az alkatrész megfelelő pozíciója, hogy a beültetést végző operátornak ne kelljen felesleges időt töltenie annak forgatásával.

Az alkatrészek egy része geometriailag és színben nagyon hasonlít egymásra, viszont értékeik eltérőek, így fontos volt az alkatrészfeltöltésnél ebből adódó hibák elkerülése. A megoldás kiválasztásánál az is lényeges szempont volt, hogy annak infrastruktúrája egyszerű legyen, és a kialakított rendszer megfelelő rugalmasságot kínáljon a gyár számára. Kényelmesen, karosszékből – A bevezetett elektronikus címkék infravörös kommunikációval kapják meg az adatokat a háttérrendszertől, az egyes kijelzőket nem kell kábelezni, így az üzem területén bármikor könnyen áthelyezhetők.

Az infravörös kommunikáció a legbiztosabb és leggyorsabb kétirányú adatcsere, amely lehetővé teszi, hogy az információ kikerüljön a kijelzőkre, majd erről megérkezzen a visszajelzés a háttérrendszerbe. Ezzel a módszerrel az irodában ülve is láthatjuk, hogy az egyes gyártósorokon lévő címkék megkapták-e a szükséges információt. A rendszert első körben egy gyártósoron vezették be, majd három hónapos sikeres működés után döntött a Bosch a rendszer kiterjesztése mellett a csarnok többi gyártósorára. Ennek kiépítése jelenleg folyamatban van.