A hegesztőkészüléket igénylő gyártási folyamatokban már régóta jelen van a nullpontbefogási rendszer, mint hatékony költségcsökkentő megoldás. Az Unilock rendszer használatával akár 90 százalékos megtakarítást is elérhetünk. A nullpontrendszereknél a munkadarab, a készülék és a befogóberendezés pozicionálása és rögzítése egy munkafolyamatban történik. Az egységes csatlakoztatás és a jó variálhatóság tekintetében a nullpontbefogás területén a Schunk Unilock megoldás különleges szerepet játszik. A rendszer az amortizációs költségekre is kedvező hatást gyakorol.
Biztos megfogást garantálnak
A TÜV által végzett felhasználhatósági vizsgálathoz egy tandem hegesztőrobotot bocsátott rendelkezésre a Carl Cloos Schweißtechnik GmbH. A teszt során kiderült, hogy a lefogatógomba környezetében és a gomba, valamint a munkadarab-paletta átmeneténél a hőmérsékleti terhelések hatására sem jött létre kritikus elmozdulás, tehát a munkadarab pozícióban maradt. A hegesztés során a nullpontbefogó rendszerbe állításával sem növekedett jelentősen az ellenállás az elektromos árammal szemben, az elektromos kontaktfelületek is kellően nagynak és biztonságosnak bizonyultak.
A rendszer átgondolt geometriája döntő fontosságú. Ellentétben más rendszerekkel, itt a behúzógomba rögzítése radiálisan mozgó mechanikus reteszekkel történik. A tartóerőt rugók biztosítják, így akár 75 000 N is elérhető, az ismétlési pontosság pedig kisebb 0,005 mm-nél. A nyitáshoz 6 bar levegőnyomásra van szükség, ami minden műhelyben könnyen megoldható. A Schunk Unilock egységes csatlakozásával igazi költségcsökkentő az előkészítés területén: az egyedi megfogógombák lehetővé teszik, hogy a munkadarab gépről gépre, megmunkálásról megmunkálásra tudjon vándorolni, további mérések és készülékek nélkül. Az NSE 138W Unilock modul megoldást kínál a munkadarab-áthelyezésekre a hegesztési folyamatok során.
A TÜV által végzett felhasználhatósági vizsgálathoz egy tandem hegesztőrobotot bocsátott rendelkezésre a Carl Cloos Schweißtechnik GmbH. A teszt során kiderült, hogy a lefogatógomba környezetében és a gomba, valamint a munkadarab-paletta átmeneténél a hőmérsékleti terhelések hatására sem jött létre kritikus elmozdulás, tehát a munkadarab pozícióban maradt. A hegesztés során a nullpontbefogó rendszerbe állításával sem növekedett jelentősen az ellenállás az elektromos árammal szemben, az elektromos kontaktfelületek is kellően nagynak és biztonságosnak bizonyultak.
A rendszer átgondolt geometriája döntő fontosságú. Ellentétben más rendszerekkel, itt a behúzógomba rögzítése radiálisan mozgó mechanikus reteszekkel történik. A tartóerőt rugók biztosítják, így akár 75 000 N is elérhető, az ismétlési pontosság pedig kisebb 0,005 mm-nél. A nyitáshoz 6 bar levegőnyomásra van szükség, ami minden műhelyben könnyen megoldható. A Schunk Unilock egységes csatlakozásával igazi költségcsökkentő az előkészítés területén: az egyedi megfogógombák lehetővé teszik, hogy a munkadarab gépről gépre, megmunkálásról megmunkálásra tudjon vándorolni, további mérések és készülékek nélkül. Az NSE 138W Unilock modul megoldást kínál a munkadarab-áthelyezésekre a hegesztési folyamatok során.
Kemény feltételek vizsgálatkor
A próbát három különböző típusú megfogógombán végezték el a TÜV-nél. A robot a nullpontbefogóval pozicionált munkadarabokra próbánként húsz, egyenként 93 mm hosszú hegvarratot készített. A tandem ívhegesztés áramforrása két multifunkciós Cloos GLC 403-as gép volt. Az ívfeszültség értéke 32–35 V, a hegesztőáramé 578–620 A. A huzalelőtolás sebessége 14,1 mm/min volt. Védőgázként Corgon (92% Ar, 8% CO2) szolgált 28,3 l/min átfolyással. A kétnapos keménységteszt során egy külön távtartó gyűrű volt beszerelve a gombák és a munkadarab-hordozó paletta közé, amelyen kopásnak kellett volna keletkeznie, ha jelentős és káros elmozdulások lettek volna, de ilyet nem tapasztaltak.
Vitányi Róbert
[email protected]
www.hu.schunk.com
