Akkumulátorok optikai végellenőrzése

Ha az ipari termelésben nagy sorozatokat gyártanak és kiugró teljesítményre van szükség, meghatározó szerephez jut az optikai minőség-ellenőrzés. A Banner GmbH az ausztriai Linzben működő legmodernebb készre gyártó berendezésein naponta akár 3000, úgynevezett AGM technológiájú gépjármű-akkumulátort állít elő. Az AGM (Absorbent Glass Mat) technológia esetében a hagyományosan folyékony elektrolitot üvegszálas gyapoton kötik meg.

Az ezáltal elérhető kis belső ellenállás igen nagy indítóáramokat eredményez. A high-tech akkumulátorok legújabb generációja a fékezési energia visszanyerésével kombinált start-stop motoroknál hozzájárul az optimalizált CO2-kibocsátáshoz. A Banner AGM készre gyártó sorának egyik fő eleme a Cognex VisionPro rendszerével megvalósított optikai végellenőrzés. Nagy teljesítményű elemein alapulva a Schmachtl cég OBI (Optical Battery Inspection) képfeldolgozó szoftvere koordinálja a hat ipari kamerából, illetve a DataMan 100 kódolvasóból beérkező információkat.

Ezzel garantálható, hogy a vevőhöz mindig a megfelelő termék jut el, méghozzá kifogástalan minőségben. Az innovatív minőség-ellenenőrző projekt megvalósítása során a közreműködő elektrotechnikai és gépgyártási szakemberek nagy hangsúlyt fektettek arra, hogy a 100 százalékos, nulla hibatoleranciával végzett vizsgálattal költségelőnyökhöz juttassák a felhasználót, valamint rövid megtérülési idővel lehessen számolni. Ehhez adódik további előnyként a kompakt üzembe helyezés, valamint a gyorsan bevethető, helyi műszaki támogatás.

Kupakok, fogantyúk, helyes méretek

Az optikai telepellenőrző rendszer öt oldalról figyeli meg a kiszállításra kész, felcímkézett akkumulátorokat. Többek között kiértékeli a címkézés helyét és teljességét, a telepek különböző geometriai méreteit, a pólussapkák és fogantyúk meglétét, valamint a szellőzőfuratok helyes méretét.

Ha egy jellemző túllépi a termékspecifikus tűrést, a kérdéses akkumulátort eltávolítják a sorról, és a hiba oka a képernyőn megjelenik. A kezelőnek a hiányosság megszüntetése után lehetősége van arra, hogy a terméket egy visszavezető szalagon újbóli ellenőrzéshez juttassa.

Bármikor visszakereshető adatok

A vizsgálati lépések közül az egyik legfontosabb a közvetlenül a műanyag burkolatra rögzített szöveges információ leolvasása. Ez tartalmazza az akkumulátor típusára, a gyártási dátumra és a teljesítményre vonatkozó adatokat. Az információkat a készregyártó sor végén kétdimenziós datamátrix kóddá alakítják, és a kóddal az akkumulátort felcímkézik. A cél a termékek tökéletes visszakereshetősége.

A datamátrix kód adatait hosszú időre eltárolják, így esetleges vevői reklamáció esetén bármikor előhívható. A datamátrix kód beolvasására képalapú DataMan 100 készüléket alkalmaznak. A Cognex olvasója az akár másodpercenként 45 beolvasásnak megfelelő kiváló olvasási teljesítményt igen egyszerű kezeléssel párosítja. Kis, robusztus házában kapott helyet a megvilágítás, a kamera, a processzor, illetve az USB és az RS 232 interfész. Az ipari felhasználásokhoz való optimális illeszkedéshez a Cognex a DataMan modelleket különféle kivitelekben, 1D-s vonalkódokhoz, nagy sebességű alkalmazásokhoz megfelelő változatban, illetve igényes 2D-s kódokhoz kínálja.

A kritikus határokat is kezeli

A vizsgálandó akkumulátorsajátosságok nagy száma olyan képfeldolgozó szoftvert igényel, amelynek elegendően nagy teljesítménytartalékai vannak, hogy a változó hordozón található legkülönbözőbb információkat is képes legyen beolvasni. Gyakorta felmerülő nehézségek, hogy a közvetlenül a műanyag burkolatra erősített kód gyenge kontrasztú lehet, a fényes etikettcímkéken létrejövő tükröződés megnehezíti a kódok és feliratok azonosítását, vagy a kis anyaghiányok, így például az AGM akkumulátorok oldalfalain kialakított gázelvezető furatok alig különböztethetők meg az anyagkörnyezettől.

A Schmachtl cég képfeldolgozási szakemberei a VisionPro-alapú optikai telepellenőrző rendszerrel olyan nagy teljesítményű megoldást hoztak létre, amely elegendően intelligens ahhoz, hogy a külső megjelenésben mutatkozó nem kritikus eltéréseket figyelmen kívül hagyja, és a kritikus jellemzőkre összpontosítson, amelyek mérvadóak a termék értékesíthetősége szempontjából.

Nagyobb biztonság a gépépítőknek

Mivel a képfeldolgozó szoftver nem igényli a kép nagy ráfordítással járó előkészítését, a mindenkori alkalmazás kifejlesztése a képfeldolgozó mérnök szempontjából felgyorsul, a vállalat pedig az élettartamköltségek csökkenéséből profitál.

A VisionPro rendszer hatékonyságát a világszerte használatban lévő több mint 500 ezer rendszer igazolja, amelyek sikerrel hasznosítják a hozzá tartozó könyvtárat. A képfeldolgozó szoftver alkalmazhatósága a geometriai elemek helyzetének meghatározásától és vizsgálatától valamennyi elképzelhető képi sajátosság felismeréséig és méréséig terjed, és képes akár több száz ipari kamerától érkező képek gyűjtésére. Elsősorban az autóipar számára készülő berendezések, OEM-termékek esetében vált a Cognex VisionPro rendszere szabvánnyá. Amikor – mint a Banner esetében – a legszigorúbb minőségi követelményeknek kell eleget tenni a tökéletes visszakereshetőség szem előtt tartása mellett, a VisionPro folyamatos biztonságot kínál.