Esélytelen szennyeződések
Kompakt célberendezés tisztaságvizsgálathoz
A tisztaságvizsgálat egyre fontosabb és elterjedtebb vizsgálati módszer az autóiparban. Legfőbb célja az alkatrészek gyártása során a felületen megtapadt fémes és nem fémes részecskék detektálása, a szabványnak megfelelően osztályba sorolása, ezek alapján pedig jelentés készítése.
Fontos területe még a tisztaságvizsgálatnak a járműbe épített különböző elektronikai alkatrészek műanyag házának vizsgálata, mert itt a szennyeződések rövidzárlathoz vezethetnek. A vizsgálatokat szabványosították, ilyenek az ISO 16232 és VDA 19 Járművek folyadékkörében alkalmazott alkatrészek tisztasága vagy az ISO 4406 és 4407 Hidraulikaolajok tisztaságvizsgálata című szabványok.
A vizsgálat két lépésből áll: mintavétel, amely mosást és szűrést jelent, majd értékelés és minősítés. A Filters nevű rendszer a második lépést végzi el fénymikroszkópos módszerrel. Ez a módszer olyan berendezést igényel, amely motorikus asztalmozgatással és fókusszal, valamint a világos látóterű megvilágításon kívül polarizált fénnyel is dolgozik. A szűrők speciális kialakításúak, legfontosabb tulajdonságuk a finomság, amelyet a legkisebb detektálni kívánt szemcseméret függvényében kell megválasztani. A szűrőt speciális mintatartóba kell helyezni, és a folyamathoz a digitalizálás érdekében CCD kamera és képelemző szoftver is szükséges.
Maga a mérés öt lépésből áll: mozaikképek készítése, amelynek végeztével a szoftver automatikusan összeilleszti azokat; képelemzés; befoglaló méretek és részecsketípusok meghatározása; méretosztályokba sorolás; végezetül dokumentáció készítése, amelyet a Filters szoftver automatikusan végrehajt a vállalati igényekhez testre szabhatóan. Sok esetben szükség van a fémes és nem fémes vagy a szálszerű részecskék külön minősítésére. A fémes és nem fémes szennyeződések különválasztását a világos látómező és a polarizált fénnyel történő megvilágítás során végzi a szoftver. A fémes szennyeződések a világos látótérben fényes, csillogó megjelenésűek, míg polarizált fénynél sötét színűek. A szálakat az alaktényező segítségével különíti el a szoftver.
Filters rendszer bemutatása
Az egyszerűen csak Filtersnek nevezett rendszer célja szűrők tisztaságának elemzése az ISO 16232 számú nemzetközi szabványban foglaltaknak megfelelően. A rendszer legfőbb előnyei közé tartozik a reprodukálható mérés és pontosság, valamint a stabilitás és a megbízhatóság. A tulajdonképpeni mérés kivitelezése két fázisban történik. Az első fázis (a szűrő virtualizálása) folyamán a rendszer automatikusan beszkenneli a teljes szűrőt, és lementi a képet a merevlemezes meghajtóra. A második fázisban a virtuális szűrőkép megnyitása és mérése történik. A fázisok egymástól függetlenek, és kivitelezésük történhet akár egy, akár két számítógép alkalmazásával. A szűrőkről készített virtuális képek természetesen rendkívül egyszerű módon hozzáférhetők elektronikus formátumban.
A vizsgálati folyamattal kapcsolatban a következő jellemzőket kell elsősorban kiemelnünk: a szűrők szkennelése és mérése automatikusan történik, számítógépes vezérléssel; az operátor minden időpillanatban teljes kontrollal bír a rendszer felett, lehetősége van szüneteltetni a mérést, ellenőrizni a paramétereket és tovább folytatni a folyamatot; a rendszer működtetése nagyon egyszerű; a haladó módban elérhető eszközök használata olyan esetekben javasolt, amikor a képek kiterjesztett, a szabvány által szabott módszeri kereteket túllépő elemzésére van szükség (például az állvány mozgatása a legnagyobb méretű detektált részecskékhez és azok vizsgálata, a mért paraméterek körének kibővítése és még sok egyéb); a szűrő nem egyenletes felületét a rendszer különböző fókuszálási metódusok alkalmazásával kompenzálja.
A megbízhatósághoz több tényező járul hozzá. A rendszer automatikusan ellenőrzi a rendszerbeállításokat. Ha a kalibrációs vagy a detektálással kapcsolatos adatok eltérnek az adminisztrátor által beállított értékektől, az operátor automatikusan riasztási jelzést kap. A szűrő teljes mértékben digitalizált, azaz merevlemezre mentett, kalibrációs, méretre vonatkozó és egyéb jellemzőket leíró információkkal együtt. Ily módon a felhasználónak utólagosan is megvan a lehetősége az ellenőrzésre, a későbbiekben bármikor újramérheti a szűrőt.
Riportok készítése opciókkal
A riportok kialakítása oly módon történt, hogy azok az ISO szabvány minden követelményének megfeleljenek. Köszönhetően annak, hogy a riportok készítéséhez használható eszközök skálája meglehetősen széles, lehetőség van a kimenetként elkészült riportok módosítására annak érdekében, hogy megfeleljenek a különböző igényeknek: egy fontos cél lehet például, hogy a riportok eleget tegyenek a vevő vállalati szabványainak.
