Optimális teljesítmény és méret
Acélelemek automatikus légsugaras tisztítása
Az extrém igénybevételnek kitett gépek és eszközök – például hókotrók vagy tűzifaaprítók – esetében különösen a festékréteget éri rendkívül nagy terhelés. Ezért kerül előtérbe a felületek optimális előkezelése.
A légsugaras felülettisztításnál a folyamat gazdasági és műszaki optimalizálását tartotta szem előtt a Duun Industries AS, amikor a Rösler RHBD 15/20-K típusú, teljesen automatizált, átmenő rendszerű, függesztett pályás lefúvatórendszere beszerzése mellett döntött. A választásnál a berendezés műszaki koncepcióján és teljesítőképességén felül a helyi adottságokhoz való kitűnő illeszthetőség játszotta a főszerepet. A norvégiai Asenben családi vállalkozásként működő Duun kotró-, maró- és homokszóró kiegészítő felszereléseket gyárt traktorokhoz, valamint fűrész- és darabolóautomatákat tűzifa feldolgozásához.
Illeszkedés a folyamatokhoz
Termékeinek előállításában a Duun sokrétű gyártástechnológiát használ. A beérkező acéllemezekből először lézeres vágógépekkel alakítják ki a megfelelő formákat, majd következik a hegesztés, a sűrített levegős tisztítás, a porszórásos bevonatolás és a szerelés. A lefúvatásos felülettisztítást nemrégiben még kézi eljárással végezték. A Rösler Oberflächentechnik felhasználói igényekre szabott légsugaras rendszere az átmenő rendszerű, függesztett pályás, automatikus RHBD 15/20-K berendezésen alapul, amely lehetővé teszi a lemezek, profilok és bonyolult hegesztett konstrukciók egyesével és adott mennyiségekben történő felületkezelését, legfeljebb 4000 mm×1600 mm×2000 mm méretig, miközben a maximum munkadarab-, illetve függesztési tömeg 2 tonna.
A munkadarabok továbbítására a porszóró bevonatolóberendezésekhez használt szállítórendszert bővítette a Rösler. A munkadarabokat első lépésben a berendezés automatikusan záródó ajtajú fogadókamrájába továbbítják. A légsugaras kamrába való mozgatás sebessége a munkadarabtól függően beállítható a berendezés vezérlésben tárolt programban. A tisztítórészben nyolc, egyenként 11 kW teljesítményű Hurricane H 42 turbina biztosítja a szükséges sugárteljesítményt a lézeres vágás és a hegesztés után visszamaradó rozsda, reve és más részecskék eltávolítására.
A karbantartásbarát kivitelű egytárcsás turbinák elhelyezése lehetővé teszi, hogy a munkadarabok elő- és hátoldalán egyaránt elérhető legyen a megkívánt tisztasági fok. A kopás minimalizálására a lefuvatókamrát mangánacélból alakítják ki, valamint a különösen igénybe vett helyeken ellenálló anyagból készített, cserélhető, résmentes lapokkal burkolják. A sugártisztító kamrából a munkadarabok a leghosszabb kezelendő alkatrészek méretéhez igazított kimeneti térbe kerülnek. A vezérlés egy érzékelő jele alapján megállapítja, hogy teljes mértékben megtörtént-e a munkadarab, illetve az aktuális adag légsugaras tisztítása, és a berendezést visszafelé menetbe kapcsolja.
Az ellenkező irányú mozgatásra azért van szükség, mert a teljesen átmenő üzemmódhoz kevés volt a hely. A visszafelé mozgatáskor a munkadarabok a fogadókamrában állnak le. Miután a szórókamra ajtaja bezárult, a világítás felkapcsolódik, és egy oldalsó ajtó nyílik ki a külső tér felé, amelyen keresztül a gépkezelő hozzáfér a munkadarabokhoz a légsugárból visszamaró részecskék és a por ipari elszívóval történő eltávolítására.
Teljesítménynövelés lehetősége
A betöltést, a munkadarabok továbbítását, a levegősugaras eljárást és az elszívást magában foglaló folyamat ciklusideje 15 és 20 perc között mozog. Ha a későbbiekben szükségessé válna, akkor ez az intervallum az oda- és a visszaúton egyaránt végzett lefúvatással megfelezhető. A berendezés elvének különlegességei közé tartozik a csarnoklevegő, illetve a légfúvatáshoz használt közeg tisztításának, kezelésének integrálása.
Az utólagosan rászerelhető szűrőrendszer 10–15 négyzetméter helyet foglal el. A 3 mg/normálköbméternél jobb légtisztítási fokot lehetővé tevő standard szűrőt egy, a portartalmat térfogategységenként 1 mg alá csökkentő finomszűrő követi. Ez lehetővé teszi, hogy a kezelt levegőt a hideg évszakban visszavezessék a gyártótérbe a hőveszteség csökkentésére, nyáron pedig kiengedjék a szabadba.
