Élen a gyártásban és a logisztikai folyamatokban

A Világgazdasági Fórum Global Lighthouse Network tanulmánya bemutatja azokat a gyárakat, amelyek vezető szerepet játszanak a digitális átalakulásban. A gyártó üzemek esetében különösen fontos szerepet kapnak azok a folyamatorientált digitális ikrek, amelyek a termelés sikerességének alapvető eszközei. Például az LG Electronics dél-koreai, Cshangvon városában található gyára, amely digitális ikrekké alakította a szerelőszalag vizuális szimulációs eszközét azáltal, hogy folyamatosan integrálta a valós idejű termelési adatokat a rendszerbe, 30 másodpercenként frissítve azokat. Ennek eredményeként a gyár 17 százalékkal növelte a termelékenységet, 70 százalékkal javította a termékminőséget, és 30 százalékkal csökkentette az energiafelhasználást. Hasonló sikert ért el a Procter & Gamble kínai, kuangcsou-i üzeme, ahol a digitális ikrek segítségével optimalizálták a raktári műveleteket. A digitális iker három év alatt 99,9 százalékos pontosságú szállítást tett lehetővé, 30 százalékkal csökkentette a készletet, és 15 százalékkal mérsékelte a logisztikai költségeket. 

Gyártási folyamatok szimulációja

Már mi is beszámoltunk korábban arról, hogy például a Siemens digitális ikrek segítségével, az NVIDIA partnerségében hogyan segítette a gyártási folyamatok tervezését és szimulációját a BMW Group debreceni gyáránál. A gyártásban a digitális ikrek valós idejű adatokat gyűjtenek a gyártósorokról és a termékekről, lehetővé téve a gyártási szimulációk futtatását és a termelési folyamatok optimalizálását. Ez különösen hasznos a fúziós energia területén, ahol a Tokamak Energy a Siemens digitális ikreinek segítségével szimulálja és optimalizálja a gyártási folyamatokat. A Tokamak Energy célja, hogy kicsi, kompakt tokamak eszközeikkel először hozzanak létre fúziós energiát, amely több energiát termel, mint amennyit felhasznál. Az ST40 modelljük kihívásokkal teli mérnöki munka, amely erős mágneses mezők és magas hőmérséklet kezelésére épül. A Solid Edge szoftverrel tervezik eszközeiket, amely pontos és intuitív megoldásokat nyújt a tervezéshez és gyártáshoz. A csapat a virtuális térben dolgozik, ahol könnyen kommunikálnak, gyors döntéseket hoznak, és optimalizálják a gyártási folyamatokat. A digitális ikrek alkalmazása ezért a vállalat számára kulcsfontosságú, mert lehetővé teszi a bonyolult tervezési folyamatok pontos modellezését és szimulálását. Míg a szoftver segítségével virtuálisan tesztelhetik a tokamak eszközök működését anélkül, hogy fizikai prototípusokat kellene építeni. Ez felgyorsítja a fejlesztést, javítja a mérnöki precizitást, és elősegíti a hatékony együttműködést a csapaton belül, így gyorsabban reagálhatnak a tervezési kihívásokra, és csökkenthetik a gyártási hibákat.

Digitális ikrek az energiahatékony működésért

A Mercedes sindelfingeni üzemében tesztelt Digital Energy Twin-technológia révén a vállalat jelentősen felgyorsította az energiarendszerek tervezését és modernizálását. A digitális iker összekapcsolja az épületek berendezéseit, az energiatermelést, az időjárási adatokat és a terhelési profilokat a virtuális térben. Ez a megoldás lehetővé teszi a fizikai energiarendszerek szimulációját, és elősegíti az energiafelhasználási forgatókönyvek ellenőrzését, optimalizálva az energiahatékonyságot és a költségmegtakarítást, valamint csökkentve a CO2-kibocsátást. Az ilyen szintű integrált adatkezelés segíti az autógyár fenntarthatóbb és költséghatékonyabb működését. Az új fejlesztés támogatja a Mercedes-Benzt abban, hogy saját tulajdonú gyártóhelyeit 2039-re 100 százalékban megújuló energiával tudja üzemeltetni.

Digitális ikrek a Boschnál 

A digitális iker technológiájának alkalmazása számos területen megkönnyíti a Bosch működését. A sok alkalmazási eset közül csupán egy példa a vállalat ingatlanjainak kezelése és a gyártási folyamatok optimális tervezése. Pótsa Mátyás, a magyarországi Bosch-csoport innovációs ökoszisztéma vezetője beszélt minderről a Bosch×Richter Innovátorok Napja rendezvényén. 

„Globálisan az ingatlanállományunk 2200 ingatlant ölel fel, és ezeket egy külön szervezet, a Global Real Estate kezeli. Az épületek 600 telephelyen összesen több mint 20 millió négyzetméter alapterületet tesznek ki, ezért a digitális ikrek jelentősége ezen a területen is felértékelődik: ennek köszönhetően hatékonyabbá tudjuk tenni az üzemeltetést.”

A Bosch a digitális iker elkészítéséhez egy lidar szenzorokkal és kamerákkal felszerelt eszközt használ, amely milliméterpontos pontfelhőt és panorámaképet hoz létre a vállalat különböző országokban elhelyezkedő épületeiről, amelyek között gyártó üzemek, irodaházak és más eltérő funkciójú épületek is találhatók. 

Az alkalmazás lehetővé teszi, hogy az üzemeltetők pontos virtuális másolatokat készítsenek az épületekről, amelyeket „Google Street View-szerű alkalmazásban” lehet bejárni. Egy konkrét példa erre az egyik németországi gyáruk, ahol már alkalmazzák ezt a technológiát: „Amikor bemegyünk a gyárba, látjuk a felcímkézett gyárcsarnokokat, és választhatunk, hogy a pontfelhőt nézzük, vagy a panorámaképeket.” Ez segít a gyártósorok elrendezésében, a területkihasználás optimalizálásában, és általánosságban az épületek karbantartásában is.
A gyártás tervezésében is fontos szerepet játszanak a digitális ikrek. Ahogy a beszélgetés során elhangzott: „Ha van egy üzletágon belül 40 gyár, és új terméket szeretnénk gyártani, gyorsan és pontosan meg tudjuk nézni, hogy hol lenne a legoptimálisabb a gyártás. Nem kell PDF-eket bekérni vagy telefonon egyeztetni, hanem a digitális adatok alapján tudunk döntést hozni” – teszi hozzá a szakember. Ez lehetőséget ad a Bosch számára, hogy globális optimum alapján hozzon döntéseket a gyártás helyszínéről, ami gyorsabb és hatékonyabb folyamatot eredményez – fogalmazott Pótsa Mátyás. 

A borítókép illusztráció, forrás: Adobe Stock