Az integrációnak köszönhetően a TwinCAT Vision szoftver feleslegessé teszi a gépi látáshoz kapcsolódó, más gyártók által fejlesztett megoldásokat a gépépítésben, ezáltal óriási innovációs lehetőségek előtt nyitva meg az utat, például automatizálási feladatok következetes és valós idejű szinkronizálásával vagy korszerű nyomonkövetési megoldások támogatásával.
A gépi látás gyors ütemben válik a gyártástechnológia kulcselemévé, különösen az ipar 4.0 irányelvei szerint kialakított környezetekben, valamint a minőség optimalizálása és a nyomonkövetési alkalmazások terén. A TwinCAT Vision egy univerzális és teljes körű szoftverplatformon keresztül PLC-funkciók keretében biztosítja a szükséges képfeldolgozási képességeket. Ennek célorientált, képfeldolgozási műveleteket nyújtó könyvtára és funkcióblokkjai közvetlenül a TwinCAT PLC-ből hívhatók meg, melyeket a TwinCAT rugalmas vezérlőrendszere valós időben hajt végre. Az ilyen mértékű integráltság jelentősen megkönnyíti a műszaki tervezést: a PLC-programozók külső szakértők segítsége nélkül, saját maguk hozhatnak létre gépi látást használó alkalmazásokat.
Szabványos kamerainterfészeken keresztül a rendszerbe szinte bármilyen GigE Vision-kompatibilis kamera könnyen, akár párhuzamosan is beépíthető, a TwinCAT Engineering-környezetben pedig konfigurálható. A vezérlőrendszerben a kamerákat akár a fejlesztői környezetben, akár futás közben közvetlenül is lehet kalibrálni. A TwinCAT Vision a képfeldolgozási logika programozásához nem igényel speciális eszközöket vagy programozási nyelveket, mivel a gépi látás alkalmazásainak létrehozása a PLC-ben, a jól ismert PLC-programozási nyelveken történik.
A gépi látás önálló megoldásainál a képfeldolgozás és a vezérlőalkalmazások közötti kommunikáció gyakran bonyolult és nehezen kezelhető, továbbá külső tényezők – például az operációs rendszer – miatt csökkenhet a feldolgozási és adatátviteli sebesség. A TwinCAT Vision segítségével nemcsak elkerülhetők az ilyen problémák, hanem a képfeldolgozó és vezérlőelemek közötti közvetlen kommunikáció is biztosítható. A képfeldolgozás ugyanúgy valós időben működik, mint a PLC-program futása, ezért rövidebbek a válaszidők, és a gépek gyorsabban, hatékonyabban működhetnek.
