Mi az a Rexroth 4EE és mi a jelentősége? 

A Rexroth 4EE, azaz a "Rexroth For Energy Efficiency" program egy olyan átfogó kezdeményezés, amelyet a Bosch Rexroth indított útjára az ipari energiahatékonyság növelése érdekében. A program célja, hogy olyan integrált megoldásokat nyújtson, amelyekkel a gyártási folyamatok energiafogyasztása optimalizálható, ezáltal csökkentve a környezeti terhelést és a működési költségeket.

A 4EE négy fő pillérre épül: energiahatékony termékek fejlesztése, a gyártórendszerek optimalizálása, az energia visszanyerése és újrahasznosítása, valamint a tudatosság növelése az energiahatékony megoldások terén. E program jelentősége abban rejlik, hogy lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy egyszerre érjenek el gazdasági és környezeti előnyöket, hiszen a csökkentett energiafogyasztás közvetlenül hozzájárul a költségek csökkentéséhez, míg a fenntarthatóság iránti elkötelezettség növeli a vállalatok versenyképességét a globális piacon.

A 4EE szemlélet másik részét az átfogó képzések és oktatási programok képzik, amelyek segítenek a munkavállalóknak elsajátítani az energiahatékony működéshez szükséges ismereteket és készségeket. Ez a tudás kulcsfontosságú a hosszú távú fenntarthatósági célok elérésében. 

Az ipari rendszerek újragondolása: Hogyan működik a rendszeroptimalizálás? 

Az ipari rendszeroptimalizálás lényege, hogy a gyártási folyamatok minden egyes eleme a lehető legjobban együttműködjön, hogy a gyártás során felhasznált energia a lehető legkevesebb legyen, miközben a termelés hatékonysága megmarad vagy akár növekszik. Vegyünk példának egy üzemet, ahol több gép és berendezés dolgozik egyszerre. Ezek a gépek energiát használnak fel a munkájuk során, például szivattyúkat, motorokat, szállítószalagokat. Ha ezek a gépek nem összehangoltan működnek, előfordulhat, hogy az egyik gép már végzett a feladatával, de a rendszer még mindig ugyanolyan intenzitással működteti, mint amikor az összes gép dolgozott – ez energiapazarlás.

A Bosch Rexroth 4EE programjában a rendszeroptimalizálás azt jelenti, hogy ezek a gépek „beszélnek” egymással és a vezérlőrendszerrel, illetve folyamatosan monitorozzák a rendszer üzemi jellemzőit, azért hogy mindig csak annyi energiát vigyenek be a rendszerbe, amennyi feltétlenül szükséges. Például, ha egy szivattyúegység már elvégezte a feladatát, automatikusan visszaveszi a teljesítményét vagy leáll, így nem pazarolja tovább az energiát. Az ilyen okos rendszerek lehetővé teszik, hogy az energiafogyasztás mindig az aktuális igényekhez igazodjon, elkerülve a felesleges energiabevitelt.

Konkrét példaként említhetjük azt a projektet, ahol a Bosch Rexroth egy gumiprés teljes felújítását végezte el, amelynek célja az energiafelhasználás és a költségek csökkentése volt. A felújítás során többek között három fordulatszám szabályozott Sytronix szivattyúegységet telepítettek, aminek eredményeként 74%-os energiamegtakarítást értek el, évi 126.000 kWh-val kevesebb fogyasztással. Ez évente több mint 3 millió forint költségmegtakarítást és 46 tonnával kevesebb CO2-kibocsátást jelent. Emellett a szervizköltségek és a hűtési igények is jelentősen csökkentek. 

Esettanulmány: Gumiprés felújítás a Bosch Rexroth megoldásaival

A Bosch Rexroth egy nagyszabású projekt keretében teljesen felújította egy gumiprés rendszerét, hogy jelentősen csökkentse annak energiafelhasználását és üzemeltetési költségeit. A felújítás kulcseleme három fordulatszám-szabályozott Sytronix szivattyúegység beépítése volt, amelyek központi szerepet játszottak az energiahatékonyság növelésében. Az eredmények magukért beszélnek: az új rendszerrel 74%-os energiamegtakarítást értek el, amely évente 93.240 kWh-val kevesebb energiafelhasználást jelent. Ez a megtakarítás elegendő több tucat háztartás éves fogyasztásának fedezésére, és éves szinten több mint 3 millió forinttal csökkentette az üzemeltetési költségeket.

A modernizáció hatása túlmutatott az energiatakarékosságon. Az új, megbízhatóbb rendszer kevesebb karbantartást igényel, ami rövidebb szervizidőket és alacsonyabb karbantartási költségeket eredményezett. Ennek köszönhetően a gumiprés zavartalanabbul és hatékonyabban üzemel. Az energiamegtakarítás mellett a hűtési igény is jelentősen visszaesett, ami további megtakarításokat hozott az üzemeltetési költségekben.

A projekt során kiemelt figyelmet fordítottak a környezetvédelemre is. Az új rendszer évente 46 tonnával csökkenti a CO2-kibocsátást, hozzájárulva ezzel a vállalat fenntarthatósági törekvéseihez. Emellett sikerült megszüntetni az elavult rendszer által okozott olajszivárgást, amely korábban évente több száz liter olaj környezetbe jutását okozta, jelentős környezeti terhelést és többletköltséget okozva.

A projekt jól példázza, hogy a Bosch Rexroth megoldásai nemcsak jelentős energiamegtakarítást és pénzügyi előnyöket kínálnak, hanem a környezet védelméhez is hozzájárulnak. Az energiamegtakarítás, a karbantartási költségek csökkentése és az olajszivárgás megszüntetése együttesen fenntarthatóbb és költséghatékonyabb működést biztosítanak, amely hosszú távon is garantálja a rendszer hatékonyságát.

Hogyan lehet energiát „visszanyerni”? 

Az energiavisszanyerés egyszerűen fogalmazva azt jelenti, hogy nem hagyjuk kárba veszni a bevitt energiát, hanem valamilyen formában visszanyerjük azt. Képzeljük el, hogy egy gyárban olyan gépek dolgoznak, melyekben a hidraulikus hajtások, a munkahengerek és hidromotorok nagy tömegű berendezéseket mozgatnak nagy sebességgel, vagy emelik azokat több méteres magasságba. Amikor ezek a gépek lassítanak, megállnak, vagy lefelé mozognak, a mozgási- vagy helyzeti energiájuk általában hővé alakul és elvész.

Az energiavisszanyerés viszont azt teszi lehetővé, hogy ezt az energiát ne veszítsük el, hanem „visszaforgassuk” a rendszerbe. Olyan, mintha egy autó fékezés közben nem csak lassítana, hanem a fékezésből származó energiát újra felhasználná a következő gyorsításhoz. Így a gyár kevesebb energiát fogyaszt kívülről, mert a rendszerbe már bevitt és visszanyert energiát újra hasznosítani tudja a következő munkafolyamatban.  Ez a megoldás nemcsak gazdaságosabb, hanem környezetbarátabb is, mivel kevesebb energiafelhasználással jár, így kevesebb károsanyag-kibocsátás is keletkezik. 

Összességében milyen előnyökkel jár ez nekünk? 

Különösen fontosak az energiavisszanyerés alkalmazásával együtt járó járulékos előnyök. A visszanyert energia csökkenti a hő-, és a zajbevitelt a rendszerbe. A kisebb hőcserélők üzemeltetése gazdaságosabb, sőt a kForrás sörnyezetbe kisugárzott alacsonyabb hőmennyiség kevésbé terheli a gyárépület klímarendszerét. Az alacsonyabb zajterhelés csökkenti a zajvédelemre fordított beruházási költségeket is. Tehát összességében elmondhatjuk, hogy az energiabevitel optimalizálása, illetve az energia visszanyeréssel nem csak közvetlenül takarítunk meg energiát, hanem egyértelműen csökkentjük mind a beruházási, mind az egyéb üzemeltetési költségeinket is.

A Bosch Rexroth 4EE programja nem csupán technológiai újításokat hoz az ipari energiahatékonyság terén, hanem hosszú távon is jelentős előnyöket biztosít a vállalatok számára. Legyen szó költségcsökkentésről, környezeti hatások mérsékléséről vagy a fenntarthatósági célok eléréséről, a program által kínált megoldások révén a vállalatok hatékonyabban és környezetbarát módon működhetnek. Az energiaoptimalizálás, az energiavisszanyerés, az energiahatékony komponensek használata, az energetikai szempontokat figyelembe vevő tervezés, illetve ezek folyamatos fejlesztések révén a 4EE program egyértelmű irányt mutat a jövő gyárai számára. Nem csupán egy alternatíva, hanem szükségszerű lépés a versenyképesség és a fenntarthatóság biztosításához a globális piacon.

Forrás: Bosch Rexroth

Borítókép: Bosch Rexroth