A vágási teljesítmény fokozódása óhatatlanul a munkadarabra irányuló hőbevitelt és így annak szerkezeti mozgásait is növeli, ami kontraproduktív folyamat. A Stama új MT 838 Twin eszterga-maró központjában ezért a megmunkálási műveletek az alkalmazás és a pontossági követelmények szerint strukturáltak. Az „először esztergálni, utána marni”, illetve „először nagyolni, azután befejezni” elvet valló taylorista módszertan az innovatív gépkoncepcióknak köszönhetően már a múlté. A gépfejlesztések új mottója: minden innovációnak a gyakorlatban is megvalósíthatónak kell lennie!
Milyen egy nehéz megmunkálási feladat?
Ezt leginkább az autó-, a pneumatikai és a légi ipar tudná megmondani, de a jövőben a szerszámgyártók, az öntödék, az energetikai gyártók és az esztergaüzemek is egyre gyakrabban szembesülnek majd az extrém megmunkálási feladatok okozta kihívásokkal. A trendre adott válaszként mutatkozott be a 2014-es AMB fémmegmunkálási szakvásáron a rendkívül robusztus HSK–A100 szériához tartozó MT 838 Twin eszterga-maró központ. A nehezen megmunkálható munkadarabokra kiváló példa a turbófeltöltő. A CO2-kibocsátás korlátozására vonatkozó előírások az energiahatékonyságra és az erőforrások megőrzésére vonatkozó fejlesztéseket is ösztönzik. Minden megspórolt gramm a termékéletciklusra vetített alacsonyabb energiaigényben köszön vissza, és az üzemanyag minden cseppjének a motorban uralkodó nyomás és hőmérséklet növelését, a maximális hatékonyságot kell szolgálnia.
Mindez új, rendkívül hőálló és ötvözött szerkezeti anyagok használatát vetíti előre, de a keményebb, szívósabb és erősebb anyagok nehezebben is munkálhatók meg. Bonyolítja a helyzetet, hogy a minőség hosszú távú biztosítása érdekében a tervezők szigorúbb tűréshatárokkal és precíz kialakítással számolnak, ami a gyakorlatban a maró-, fúró- és esztergálóműveletek minden nehézségi szinten történő használatát feltételezi. A megoldásnak pedig egy globális piacon kell versenyképesnek bizonyulnia. A HSK–A100 széria merevsége és stabilitása elengedhetetlen a munkadarab nagy pontosságú megmunkálásához. A véges elemes módszerrel áttervezett gépváz, a két (iker) motororsós törzs, illetve a két maróorsós (ötödik tengely) és nyomatékasztalos (negyedik tengely) forgatóhíd harmonikus koordináltsága minimálisra csökkenti a megmunkálás során fellépő feszítőerőket, és állandó pontosságot garantál.
Az MT 838 precizitása jó alap a pontossági követelmények nehéz megmunkálás közbeni teljesítésére is. Guido Spachtholz, a Stama technikai igazgatója ezt így foglalta össze: „A gép remek választás a korszerű, nehezen forgácsolható anyagok ikerorsós megmunkálási feladataihoz. A robusztus, kétoldali csapágyazású forgatóhíd mindkét oldalán egymással szinkronizált meghajtók gondoskodnak a tökéletes torziós szabadságról. Az építési sorozaton belül a HSK–A100 orsóinak és a hídnak a meghajtására különböző teljesítménykategóriák állnak rendelkezésre. A híd nagy nyomatékú maróorsói nagy átmérőjű munkadarabok megbízható megmunkálását is lehetővé teszik. A nagy szerszámkészlet testvérszerszámok használatát is megengedi. Így az egy- és dupla orsós kivitelben is elérhető gép a nehezen megmunkálható munkadarabok tömegtermelésben történő, nagy pontosságú, költséghatékony és akár hatoldali forgácsolására is kiválóan alkalmas.”
Turbófeltöltő – egy kifinomult alkatrész
A legújabb generációs turbófeltöltőkben – ahol a kiömlőcsatorna és a turbinaház egyetlen öntvényből készül – a forgásszimmetrikus korábbi modellekhez (üres vagy félkész termékként) kritikus marási és esztergálási műveleteket feltételező aszimmetrikus alkatrészek is tartoznak. Az aszimmetrikus munkadarabokra vonatkozó követelmények lényegesen magasabbak: a centrifugális erők és az ebből eredő kiegyensúlyozatlanság kihívást jelent a forgácsolás során. A belső átmérő kialakításakor garantálni kell a koncentrikusságot. A Stama megoldása: egy, a kiegyensúlyozatlanságot kompenzálni hivatott befogó alkalmazása. A maróorsó (híd és fix oszlop) és az esztergaorsó (utazó és fix oszlop) kiváló pozicionálási pontosságát már alapkivitelben is újabb szenzor- és vezérlőmechanizmusok garantálják.
Az MT–38 eszterga-maró központtal akár 250 mm átmérőjű, 400 mm hosszú és 18 kg tömegű munkadarabok is megmunkálhatók, lehetővé téve a szerszámgyártók számára speciális megmunkálási feladatokhoz tartozó kombinált megoldások kivitelezését is. A szivattyúházakhoz, a turbófeltöltőkhöz és a szélgenerátorok erőátviteli elemeihez hasonló komplex munkadarabok forgácsolásához még többszörös felfogás esetén is bőséges (800/550/550 mm x, y, z irányban) munkaterület áll rendelkezésre. A 65 m/min gyorsjárati sebesség és a tengelyek menti 5/7/10 m/s2 gyorsulás szintén kimagasló értéknek számít egy nehéz megmunkálásra fejlesztett eszterga-maró központ esetében. A modern, nagy teljesítményű anyagok esetében már jelentkezik a HSK–A63 központok teljesítménykorlátja, ami negatív hatással van a szerszám élettartamára és a kopás miatt végső soron a gép élettartamára is. Az MT 838 Twin kellő rugalmasságot, stabilitást és erőt biztosít az extrém megmunkálási követelményekhez is. A multifunkciós gépben remekül kiegészítik egymást a folyamat- és termékinnovációk, az új funkciókat és fejlesztéseket pedig éppen a megfelelő területekre vezették be.
Innováció a sajátos megmunkálási feladatokban
Kimagasló teljesítmény, dinamika és multifunkcionalitás biztosítja az optimális megmunkálási lépések megválasztásához szükséges szabadságot: marás, esztergálás, mélyfúrás, menetmarás, fúrás stb. Mivel az MT 838 Twin elsősorban a rendkívül produktív nagyszériás gyártási metódusokra ajánlott, a gép stabilitását és merevségét is a dupla orsós extrém megmunkálási folyamatokra tervezték. A munkadarab forgácsolási folyamata során a felhasználó az elvárt rugalmasságot, termelékenységet és pontosságot a fajlagos költségelőnnyel kombinálva kapja meg. Az extrém megmunkálást végző számos iparág rugalmas és gazdaságos megoldásra talál a HSK–A100 szériához tartozó MT 838 Twin eszterga-maró központban. Guido Spachtholz számítása szerint „a második orsóra fordított plusz 40 százalékos beruházás nagyszériás gyártás esetében közel kétszeres termelékenységet eredményez.”
