A 20-25 méter hosszúságú hegesztett szerkezetek elemei önmagukban sem kis méretű alkatrészek, ám az összeszerelt kocsiszekrények valóban túlméretes szállítmányokként utaznak más gyárakba további összeszerelésre. A magyarországi termelésről Balog Viktor, a szolnoki gyáregység robotprogramozásért felelős mérnök csoportvezetője beszélt.

Nagy múltú vállalat, jövőálló technológiák

A Stadler már 75 éve része a vasútiparnak. Népszerű szerelvényeihez Európa-szerte készülnek alkatrészek, majd a végső összeszerelés után szállítják a kész kocsikat a felhasználó országokba. Magyarországon az elővárosi közlekedésből ismerős szerelvényeket gyártja a vállalat.
A szolnoki telephely 2008 óta működik – profilját tekintve azóta is ugyanúgy, a szerelvények kocsiszekrényének gyártására specializálódva. A nagy méretű hegesztett szerkezetek elkészítésében az emberek mellett robotok is részt vesznek: a hegesztések kb. 40 százalékát végzik automata és robotberendezések az üzemben.
„Mivel nagy méretű és viszonylag nagy falvastagságú lemezekkel dolgozunk, elkerülhetetlen a robotok alkalmazása. A 10-12 mm-es lemezvastagság hegesztése az emberek számára különösen megterhelő lenne, ilyenkor jó szolgálatot tesznek a robotok” – mondja Balog Viktor a hegesztési feladatokról.

Oktatórobotokon gyakorolnak

Balog Viktor az üzem robotprogramozásért felel, jelenleg két kollégájával. Feladatai között szerepel a mindennapi karbantartás és programozás mellett az innovatív projektek megvalósítása és a folyamatfejlesztés is. Összetett munkaköréhez az inspirációt tanulmányaiból és a cégcsoport külföldi tapasztalataiból gyűjti. A hegesztés technológiájával a Stadlernél kezdett el ismerkedni, négy év alatt pedig nemcsak az elhatározás született meg, hogy komolyabban foglalkozzon a területtel, hanem hamarosan hegesztőmérnök-diplomáját is megszerzi.

A Stadler szolnoki üzemében összesen négy Fanuc robot dolgozik: 3 db Fanuc Arc Mate hegesztőrobot és egy Fanuc LR Mate oktatórobot. Az anyavállalat tapasztalataira építve történt a hegesztőrobotok és az oktatórobot beszerzése. „Szükségünk volt arra, hogy ilyen, nem termelési körülmények között is kipróbálhassuk a programozást – így biztonságosabb és kockázatmentes a gyakorlás” – teszi hozzá Balog Viktor.
A Fanuc robotok mellett a gyártó szervomotorjait, illetve forgatóit használják a robotokat kiszolgáló berendezéseken. Hasonlóan a robotokhoz, ezekhez is minden szükséges támogatást a Fanuc Hungary Kft. munkatársai adnak meg.

Állandó termelés megbízható támogatással

A szolnoki üzemben, ahogy a legtöbb multinacionális vállalat magyarországi telephelyén, folyamatos a termelés, a Stadlernél ráadásul éves leállások nélkül folyik a gyártás. Emiatt elengedhetetlen a megfelelő karbantartás és a mindenkor gyorsan reagáló szerviz. „Ha bármilyen problémánk vagy kérdésünk van, a Fanuc Hungary Kft.-től 48 órán belül választ szoktunk kapni. Ha kell, akkor személyesen eljönnek, nem számít, hogy a nap mely szakaszában keressük fel őket. Ráadásul azokban a kérdésekben is segítenek, amelyek nem közvetlenül a robotok működését érintik, hanem például valamilyen kapcsolódó technológiát – így mondjuk a hegesztést – mondja Balog Viktor, aki egy konkrét esetet is felidéz: – Előfordult, hogy a gyártás elakadása miatt a szerviz két munkatársa este tíz óráig volt itt a gyárban, hogy megoldjanak egy problémát. A termelést így már aznap éjjel helyre tudtuk állítani.” Ez pedig felbecsülhetetlen fontossággal bír egy folyamatosan termelő üzemben.
A Fanuckal való jó kapcsolatot a pozitív tapasztalatok alapozták meg. A Fanuc robotok beszerzése a leányvállalat döntése volt, mellyel az üzemben dolgozók maximálisan meg vannak elégedve: „Alacsony a karbantartási igényük, pontosan és megfelelően hegesztenek, a programozás sem bonyolult” – jegyzi meg ezzel kapcsolatban Balog Viktor.

Pontosság, rugalmasság, megbízhatóság

Balog Viktor szerint a Fanuc robotjai és egyéb berendezései nemcsak kiemelkedő pontosságot nyújtanak a felhasználóknak, hanem rugalmasságot is. A testre szabható rendszereknek köszönhetően innovatív projekteket valósíthatnak meg, és egyre több olyan területen alkalmazhatják az automatizálást, ahol korábban nehézkes volt a folyamatok ember nélküli kivitelezése. A megbízhatóságot a termékek magas minősége mellett a szervizháttér rendelkezésre állásával magyarázza: „Tudjuk, hogy bármilyen problémánk vagy kérdésünk van, bármikor fordulhatunk a magyar képviselethez, és meg fogjuk kapni a szükséges válaszokat.”
Ahogy akkor sem hagyta cserben a Fanuc Hungary Kft. csapata a Stadler robotprogramozóit, amikor egy robotcella áttelepítése után nem sikerült elindítaniuk a rendszert. „Hiba lépett fel a robotcella biztonsági körében, így nem tudtuk elindítani a robotot. A Fanuc szervizesei órákig voltak itt, hogy együtt kideríthessük, mi áll a háttérben. Végül, annak ellenére, hogy nem a robotban kellett keresni a hibát, a Fanuc segítségével oldottuk meg a feladatot” – meséli Balog Viktor.

Azon túl, hogy minden felmerülő kérdésben rendelkezésre állnak a Fanuc munkatársai, Balog Viktor rendszeresen részt vett a magyar Fanuc-képviselet által szervezett oktatásokon is. Amikor pedig a Stadlernél elkezdett a robotprogramozással foglalkozni, rögtön egy egyhetes robotprogramozói oktatáson vett részt: „A tanfolyam tartalmas volt, és nagyon hasznos, korábban ugyanis kimondottan programozással nem foglalkoztam. A tréning mégis elég volt az alapok magabiztos elsajátítására.” Ma pedig már ő segít a kollégáinak a robotprogramozás trükkjeinek megértésében és megtanulásában. 

Balog Viktor az interjú után egy átrendezett robotcella programmódosításával folytatta a napját. A forgató áthelyezésével több ponton is módosítani kell a kódokat, ám erre több lehetőség is adódik: az innovációs projektek megvalósításáért felelős szakember számára pedig fontos, hogy ha több megoldás is van egy feladatban, akkor mindet megismerhesse. Ha pedig elakadna, biztos lehet benne, hogy a Fanuc Hungary Kft. kollégái támogatni fogják a továbblépésben.

(Cikkünk eredetileg a GyártásTrend Magazin 2019 novemberi lapszámában jelent meg.)