Egy innovatív motorblokk-szóróberendezéssel az egyik legnagyobb török öntöde bővítette motorblokkok homokeltávolítási és tisztítási kapacitását. A Rösler által kifejlesztett RMBS 1-6-400-30 szóróberendezés mellett döntő tényező volt a alkatrészkezelés és a folyamat magas fokú automatizálhatósága, a függőpályás berendezésekhez képest jelentősen rövidebb feldolgozási idő és a kisebb személyzeti igény. Az új szórórendszer emellett jelentősen kisebb helyigényével is meggyőző volt, mivel két meglévő berendezést váltott fel, így további gyártási területet szabadított fel.
A neves török öntöde által szürke és gömbgrafitos öntvényből gyártott motorblokkok haszongépjárművekben és hajókban egyaránt felhasználásra kerülnek. A legfeljebb 900 x 330 x 140 mm méretű és legfeljebb 237 kg súlyú alkatrészek homokeltávolításához és tisztításához a vállalat, sok más öntödehez hasonlóan, személyzetigényes függőpályás sugárzóberendezéseket használt. Ebben az esetben kettő volt – az egyikben a homokeltávolítást, a másikban a tisztítást végezték. A megnövekedett termelési számok miatt azonban a homokfúvás során folyamatosan szűk keresztmetszetek alakultak ki, ezért úgy döntöttek, hogy befektetnek egy további, illetve alternatív homokfúvó rendszerbe. A vállalat projektfelelősei összesen négy berendezésgyártóval, köztük a Rösler Oberflächentechnik GmbH-val is megbeszélték ezt a feladatot.
A motorblokk-szórólapító berendezés nyerte a versenyt
A többi gyártóval ellentétben a Rösler a kezdetektől fogva az RMBS 1-6-400-30 motorblokk-szórólapító berendezés innovatív és hatékony koncepciójával szállt versenybe. Az öntöde igényeihez igazított rendszer lehetővé teszi egy nagy vagy több kisebb motorblokk teljesen automatizált megmunkálását rövid szórólapítási idő alatt. Ehhez a berendezés egy speciálisan kifejlesztett manipulátor-fogóval rendelkezik. A fogó megfogja a robot által pontosan a sugárzókamrában elhelyezett motorblokkot, és szorosan befogja. A sugárzókamra bezárása után elindul a részspecifikus sugárzási program. A fogó célzottan forgatja az alkatrészt a sugárzóanyag sugár alatt. Az egyes motorblokkok bizonyos területeinek erőteljesebb sugárzása érdekében a forgatás egy meghatározott ideig lelassítható vagy megszakítható. Ha több kisebb motorblokkot szeretnénk egy sugárzási folyamat során megmunkálni, azokat egy úgynevezett munkadarab-befogó keretbe helyezzük, amelyet a fogó rögzít, és közvetlenül a sugárzóanyag sugár alatt forgat.
A Rösler megoldása jelentősen növeli a hatékonyságot és csökkenti a személyzeti költségeket
A korábbi függesztett szállítószalagos sugárzóberendezéshez képest, ahol a sugárzási folyamat során az alkatrészeket manuálisan kellett felakasztani egy függesztőre, a szükséges sugárzási eredmény a sugárzási területen az alkatrészek célzott mozgatásával lényegesen gyorsabban elérhető. Az időmegtakarítás olyan jelentős, hogy a homokeltávolítás és a tisztítószórás most egy folyamatban történik a motorblokk-szóróberendezésben, és emellett érezhető kapacitásnövekedés is megvalósult. Ezáltal a korábbi berendezések teljesen kicserélhetők lettek. Ezenkívül megszűnik annak a kockázata, hogy a szórt területeket más alkatrészek eltakarják. A magasabb termelékenység és a folyamatbiztonság mellett a kisebb személyzeti igény is a vásárlási döntés meghatározó tényezői közé tartozott. Hiszen az öntödék számára is egyre nehezebb megtalálni a fizikai munkára alkalmas személyzetet.
A kopásálló öntödei kivitel csökkenti a karbantartási költségeket
A hatékony és optimális szóró eredményhez a hat Gamma 400G-8 HD szóró turbina járul hozzá, amelyek mindegyike 30 kW hajtási teljesítményű. A speciálisan öntödékben végzett abrazív szóró munkákhoz kifejlesztett turbinák a klasszikus Gamma turbinákkal ellentétben nyolc „Y-kialakítású” dobókanállal rendelkeznek hat helyett, valamint szerszámacél béléssel. Ez a speciális konstrukció révén a dobókanalak élettartama akár háromszor hosszabb, mint klasszikus társaiké. Ez csökkenti a karbantartási költségeket, és ennek megfelelően magasabb termelékenységet és gazdaságosságot tesz lehetővé. A speciális dobókanál-kialakításnak köszönhetően a akár 20 százalékkal magasabb sugárzási teljesítmény alacsonyabb energiafogyasztás mellett maximális hatékonyságot biztosít. Ezenkívül a dobókanalak mindkét oldalról használhatók, és a gyorscserélő rendszer segítségével a beépített turbina mellett is egyszerűen cserélhetők.
A sugárkamra szintén nagy kopásállóságra van tervezve. Robusztus mangánacélból készül. Ezenkívül cserélhető lemezekkel van bélelve, amelyek az ellenálló anyagból készültek, és a különösen terhelt területeken öntött lemezekkel vannak bélelve.
