Bár a 3D-nyomtatás technológiája folyamatosan fejlődik, jelenlegi fejlettségi szintje a gyártókat még mindig a viszonylag hosszú nyomtatási idők vagy az elkészült alkatrészek alacsony felbontása közötti választásra kényszeríti.

A Rutgers Egyetem munkatársai kidolgoztak egy új megközelítést, amely sok kicsi fúvóka egyidejű használata mellett egyszer s mindenkorra leszámolhat ezzel a nehezen megkerülhető dilemmával.

A hagyományos szálhúzásos (fused deposition modelling avagy FDM) nyomtatás során a printerek egyetlen fúvókán keresztül préselik ki az olvadt gyantát vagy műanyagot a nyomtatóágyra, ami nagy tárgyak esetében meglehetősen sok időt vesz igénybe. Nagyobb fúvókával természetesen a gyártás felgyorsítható, ilyen esetben azonban ugyanannyi idő alatt több alapanyagot fektet le a nyomtató, ami gyengébb felbontású objektumokat eredményez.

Itt jön képbe a Rutgers Multiplexed Fused Filament Fabrication (MF3) nevű, új procedúrája.

A technológia lényege, hogy a nyomtatón belül egyetlen gantryre több, kicsi fúvóka kerül.

Az alkotómunka folyamán, miközben a gantry mozog, ezek a fúvókák egymástól függetlenül képesek extrudálni vagy éppen „visszatartani” az alapanyagot, és így az elemek különböző formavilágú szekcióinak egyidejű kialakítását is lehetővé teszik. Ilyen módon a gyártási folyamat jelentősen felgyorsítható, s minthogy a kimeneti nyílások kicsik, az MF3-mal nagy sebesség mellett is rendkívül „míves” elemek hozhatók létre.

A technológiát ismertető tanulmányt az Additive Manufacturing nevű folyóiratban jelentették meg a szakemberek.

(Forrás: New Atlas)

A nyitókép illusztráció (Forrás: Adobe Stock)