A fejlesztésre szükség is volt, hiszen a Fanuc CNC és robottermékei világszerte piacvezetőnek számítanak, valamint az elmúlt időszak autóipari fejlesztései olyan igényeket támasztottak, amelyek új gyár megépítését tették szükségessé. De nemcsak Japánban, hanem itt, Európában is komoly változások elé néz a cég.

Az eddig külön gazdasági szervezetnek számító Fanuc FA Europe, Fanuc Robotics Europe és Fanuc Robomachine Europe egy céggé olvad össze Fanuc Luxembourg Corporation néven. Így válik egységessé a Fanuc termékek európai műszaki és kereskedelmi képviselete, és ennek összes előnyét a partnerek is élvezni fogják.

Egyedülálló újítások a robotika területén

A Fanucnál dolgozó közel 850 fejlesztőmérnök munkája az új robottípusok és műszaki fejlesztések piacon történő megjelenésével csúcsosodik ki. A cég fennállása óta innovációiról és termékeinek töretlen műszaki fejlődéséről vált ismertté partnerei körében. E fejlesztések eredménye a világon egyedülálló hattengelyes delta robot, a Fanuc M-1iA/0.5A.

Speciális kialakításának köszönhetően gyors, pontos és összetett mozgások elvégzésére vált alkalmassá, miközben a SCARA robotokéhoz hasonló ciklusidőt és a hagyományos hattengelyes robotkarok manipulálási képességeit ötvözi. ±0,02 mm ismétlési pontosságával olyan nagy precizitást igénylő feladatokra is használható, mint például az elektronikai ipari összeszerelés, forrasztás, sorjázás, munkadarab-adagolás célgépek felé, válogatás. 

A robottal szállított R-30iA Mate Open Air vezérlő opciókkal is kiegészíthető, ilyen például a Fanuc által fejlesztett és a saját gyárában is bizonyított iRVision kamerarendszer vagy a szintén saját fejlesztésű erő-visszacsatoló érzékelő (Force Sensor), amelyek segítségével a robot intelligens és rugalmas automatizálási eszközzé alakítható.

Szintén újdonság a Fanuc Robotics termékpalettáján a 10 kg teherbírással és akár 1632 mm karkinyúlással jellemezhető ArcMate 100iCe economy, azaz gazdaságos kivitelű robot, amely az AM-100iC robotkar alapjaira épül. Ezt a robotot olyan területekre kínálják, ahol egyszerű, viszont hat tengelyt igénylő mozgásokra van szükség. Az eddigi tapasztalatok alapján leginkább MIG/MAG hegesztések, összeszerelő alkalmazások, gyártósori csomagolás és egyéb megmunkálási feladatok automatizálására használják ezeket a robotokat.

A költségek csökkentése mellett természetesen figyelmet fordítottak arra is, hogy az economy jelű robot kommunikációs képességei ne legyenek határok közé szorítva, így az iparban előszeretettel használt 24 VDC digitális ki- és bemeneti jelekkel, Profibus, DeviceNet, CC-Link, valamint Ethernet hálózaton keresztül is cserélhetők az információk a robotvezérlő és a külső eszközök között. 

Új generációs robotvezérlő

A Fanuc 2012 nyarán vezeti be az európai piacra R-30iA vezérlőjének utódját, az R-30iB-t, amelyben számos változtatás lesz az elődjéhez képest, így teljes mértékben eleget tesz a legmodernebb ipari vezérlőkkel szemben támasztott felhasználói igényeknek. A vezérlő beépítési mérete 68 százalékkal csökkent (mindössze 470 mm×600 mm×500 mm) és a maximális helykihasználás érdekében akár három vezérlő is elhelyezhető egymáson.

Az energiatakarékosságra is nagy súlyt helyeztek, hiszen az R-30iB vezérlő már a primer hálózatba is képes lesz regeneratív módon energiát visszatáplálni, így a felesleges hődisszipáció helyett más fogyasztókhoz lehet vezetni a villamos energiát. Az elődjéhez képest háromszor gyorsabb PLC-funkcionalitás és nagyobb programmemória jellemzi ezt a vezérlőt.

Az új betanítókonzol (Teach Pendant) elődjénél tizedével kevesebb energiát fogyaszt és a tömege is ugyanilyen arányban csökkent. A robot munkaterét TÜV által hitelesített DCS opcióval lehet szoftveresen korlátozni, és a betanítókonzolon vizuálisan, 3D-s modell segítségével tudjuk állítani, valamint a robot mozgáspályájával együtt nyomon követni. A külső tengelyek mozgatására külön funkciógombok kerültek a fóliabillentyűzetre, valamint a Fanuc iRVision rendszerét is könnyedén tudjuk paraméterezni a nagy felbontású konzolról.

CNC – vége az indokolatlan energiafogyasztásnak

A folyton növekvő energiaárak miatt egyre több cég tesz komoly lépéseket annak érdekében, hogy termékei gyártása közben a lehető legkevesebb energiát használja fel. A CNC vezérlő és a beépített PLC is felügyelheti stand-by üzemmódban a felesleges energiafogyasztókat, mint például a világítást, a hűtőventillációt, a hűtőfolyadék keringetését vagy a sűrített levegőt. A Fanuc hajtástechnológiai moduljai, szervoerősítői és motorjai hatékony munkavégzést tesznek lehetővé.

A legújabb fejlesztésű 30i/31i/32i Model B CNC vezérlés használatával az energiafelhasználás 10 százalékkal is csökkenthető. Az energiatakarékosságot a teljesítményfüggő ventillációszabályozás és a szervoerősítők hűtőkörének kapcsolótáblán kívüli elhelyezése is nagyban segíti. A megmunkálás igényeit figyelembe véve a CNC felhasználója választhat a maximális teljesítmény és az optimális energiafelhasználás között.

A Fanuc már 20 éve fejleszti és teszteli azokat a technológiákat, amelyek segítségével a fékezett szervomotorok és főorsómotorok energiáját vissza lehet vezetni más aktív fogyasztók felé a szükségtelen hődisszipáció helyett. Ezen eljárással akár 34 százalékkal is csökkenthető egy megmunkálógép energiaigénye. A Fanuc kifejlesztett egy közbenső tárolót Energy Charge Modul, azaz ECM néven, amely a fékezőmotorok energiáját tárolja el, és ezt a későbbi gyorsítások alkalmával felhasználja.

Változatos felhasználási lehetőségek

A 3xi B CNC vezérlők nemcsak az energiahatékonyságuk miatt érdekesek, hanem a bennük megtestesülő fejlesztések is változatos felhasználási lehetőségeket rejtenek. Az elődjénél háromszor gyorsabb, akár ötcsatornás PMC- (programmable machine control, programozható gépvezérlés) funkcionalitása a CNC vezérlést komoly PLC-képességekkel egészíti ki.

FL-Net, EtherNet/IP és Fast Ethernet kommunikáció is lehetséges egy külön CPU egységgel felügyelve a stabil hálózati kapcsolat érdekében. Az új I/O link dupla sebességgel képes a PMC I/O jeleit átvinni, valamint a régi 16 helyett már 24 modul is használható, így több I/O kezelésére van mód.

Az új FSSB (Fanuc serial servo bus, optikai kommunikációs interfész a CPU egység és a szervoerősítők között) optikai úton viszi át az adatokat automatikus hibajavítással a szervo- és főorsómotoroktól a vezérlőig, így az elektromos zajokra kevésbé érzékeny a rendszer.