Június 19-én tartotta meg a Varinex Zrt. szokásos nyár eleji KertyParty rendezvényét.

Mostanáig a bonyolult alkatrészek kis darabszámban, viaszmintás precíziós öntéssel történő gyártását hosszú átfutási idővel és magas költséggel társították. A Schmolz + Bickenbach Guss csoport technológiájával ezt más módon is meg lehet oldani.

Ha a kanadai Hyphen vállalathoz hasonlóan egy prototípusok alkatrészeinek gyártására szakosodott műhelyt kívánnak kialakítani, nem elhanyagolható körülmény az esztergálással és marással készített fém alkatrészek mechanikai minősége iránti igény.

Valamennyi 3D-s nyomtatási módszer közös sajátossága, hogy bonyolult háromdimenziós modelleket építenek fel rétegről rétegre az adott test háromszögekből kialakított felületmodelljének „szeletelésével” és a vékony szeletek egymásra építésével.

A közbeszédben ma már gyakorlatilag minden rétegről-rétegre építkező, korábban prototípusgyártó eljárásnak nevezett technológiát 3D-s nyomtatás néven említenek. Ez az egyszerűsítés világszerte egyformán terjed, így Európában is így nevezik, ha például fémből készítenek el egy állcsontpótlást – szelektív lézeres szinterezéssel.

A gyors prototípus-előállítási (rapid prototyping, RPT) technológiák töretlen fejlődést mutatnak: egyre újabb eljárások látnak napvilágot, amelyek mind pontosabb modellek előállítását teszik lehetővé, valamint a modellanyagok is egyre bővülnek(1). Ezzel párhuzamosan megjelent az igény a kisszériás gyártást lehetővé tevő gyors szerszámozási (rapid tooling, RT) technikák iránt is.