A többirányú mágnespadok többfázisú áramkörökkel rendelkeznek, így lehetővé teszik a mágneses tér mindkét irányának alkalmazását egyidejűleg anélkül, hogy befolyásolnák egymást. Így a munka egy gerjesztéssel és UV-lámpás ellenőrzés mellett elvégezhető.
A Magnaflux pontosan ilyen, többirányú vizsgálatra alkalmas, mágneses repedésvizsgáló padot fejlesztett ki, kifejezetten nagy mennyiségű gyártmány gyors vizsgálatára. Az univerzális mágnespadot az autóipari ügyfelek igényeinek figyelembevételével tervezték, és hamarosan már az Európában legtöbbet eladott berendezések egyikévé vált.
Gyorsabb vizsgálatok
A berendezés azért nevezhető univerzálisnak, mert úgy tervezték, hogy az alkatrészek teljes felületét egyetlen gerjesztéssel mágnesezze, akár 90 cm hosszúságban. Ez az eljárás forradalmi, mivel a mágnesezéshez, a fürdőhöz és az ellenőrzéshez általában szükséges időnek csak a felét veszi igénybe.
A vizsgálati sebesség tovább növelhető az automatikus programvezérlés mód beállításával. A mágnespad egyszerűen programozható a mintadarab automatikus rögzítésére, mágnesezésére és demagnetizálására. A fürdő is automatizálható, illetve egy nagy felületű zuhanyrendszerrel helyettesíthető, ami tovább csökkenti az ellenőrzési időt, és optimalizálja a vizsgálati folyamatot.
Az egyirányú és a többirányú gépek közötti mintafeldolgozási sebesség különbségét egy időpróba-kísérlettel számszerűsítettük. Azt tapasztaltuk, hogy a többirányú mágnespadnál – mivel ezek hosszanti és keresztirányú mezőkkel egyidejűleg mágneseznek egy alkatrészt – a szükséges vizsgálati lépések számra 22-ről 12-re csökken, amivel 47 százalékos időmegtakarítás érhető el. Ez azt jelenti, hogy a felhasználó minden többirányú géppel történő alkatrészvizsgálatnál egy munkaórából fél órát nyer.
Az eljárás ellenőrzése
Noha az eljárást mindig teljes kontroll alatt szükséges végezni, a nagy sebességű mágnespad használata még magasabb szintű ellenőrzést igényel. Ezért néhány gondolatot szeretnénk megosztani a mágnesezhető poros eljárás ellenőrző eszközeiről is.
Függetlenül attól, hogy autóipari vagy a repülőgépipari repedésvizsgálatról van szó, a rendszer teljesítmény-ellenőrzése döntő fontosságú az optimális vizsgálati eredmények eléréséhez. Ezt naponta meg kell tenni a rendszer mágnesezési képességének és a megfelelő jelzések létrehozásának igazolására. Erre a célra szabványosított próbadarabokat alkalmazunk az ismert vagy mesterséges hibákkal.
Az ASME szabvány szerinti mágnesesmező-indikátor (D250) segédeszközként szolgál a mágneses térerő erősségének és irányának meghatározására a nemesfémek repedéseinek kimutatása során. A Berthold-körtárcsa pedig a vizsgálószer (fluoreszkáló szuszpenzió) hatékonyságát, behatolási mélységét és a mágneses mező irányát ellenőrzi.
Az MTU repesztett tárcsa (más néven 1-es számú etalon) a mágnesezhető poros vizsgálóanyagok tulajdonságainak ellenőrzésére, összehasonlítására szolgál. A 2-es számú etalon pedig a mágnesezhető poros vizsgálóanyag érzékenységének értékeléséhez használatos.
Az ASTM szabvány szerinti szedimentációs szettbe tartozó centrifugál kémcső és állvány a mágnesezhető poros szuszpenzió anyagtartalmának ellenőrzéséhez, a fürdőkoncentráció megállapításához alkalmazható. A KETOS tesztgyűrű mesterséges hibákkal segít a felszín alatti hibák szimulálásában, száraz és nedves mágnesezhető poros repedésvizsgálathoz használható az ASTM E1444 szabvány szerint.
(A cikk eredetileg a GyártásTrend magazin októberi számában jelent meg.)
