Az Aitiip3D egy nagy technológiai központ részeként, a 3D nyomtatási technológiák területén vezető szerepet betöltő Aitiip3D fenntartja Európa egyik legnagyobb additív gyártási fejlesztési laboratóriumát. Ez a Spanyolországban található vállalat innovatív és egyedi megoldásokról ismert számos 3D nyomtatási alkalmazáshoz, a prototípusgyártástól az egyedi kész alkatrészekig. A gyorsan növekvő gyártási volumenek miatt az utófeldolgozás szerepe egyre fontosabbá válik. Az utófeldolgozás ugyanis nemcsak a kiváló minőségű felületkezelés szempontjából kulcsfontosságú, hanem jelentős költségtényező is. Pablo Murillo, az Aitiip fejlesztési igazgatója megjegyzi: "Az S1 telepítése előtt minden utófeldolgozási műveletet kézzel kellett elvégezni. Ez nemcsak rendkívül magas munkaerőköltségeket okozott, hanem korlátozta a működési rugalmasságunkat is. Az automatikus S1 rendszernek köszönhetően jelentősen növelni tudtuk a termelési kapacitásunkat." Az unalmas kézi utómunka alól felszabadult személyzetet mostantól más, produktívabb feladatokra lehet felhasználni.
Akár 90 százalékos időmegtakarítás és kibővített alkalmazási lehetőségek
Az AM Solutions nemrég telepített S1 lövedékfúvó gépe - 3D utófeldolgozási technológia teljesen megváltoztatta az utófeldolgozási funkciót a vállalatnál. A kicsomagolás után a porágyas nyomtatási technológiával előállított alkatrészeket közvetlenül a lövegfúvógépbe töltik. Az S1, egy igazi 2 az 1-ben rendszer, nemcsak a tisztítási funkciót végzi el, hanem a végső felületképzést is egyetlen műveletben, egyetlen feldolgozóközeggel hozza létre. A munkadarabok állandó forgása a fúvási művelet során kíméletes megmunkálást és abszolút egyenletes felületi felületet biztosít. Ez nemcsak jelentős időmegtakarítást eredményezett, hanem a 3D nyomtatott alkatrészek sokkal nagyobb választékának feldolgozását is lehetővé teszi. Pablo Murillo elmagyarázza: "Mostantól a már piacon lévő termékek különböző összeállításaiban szereplő alkatrészeket 3D nyomtatott alkatrészként is kínálhatjuk. A kézi utófeldolgozási műveletünkkel ez elképzelhetetlen volt. Az S1 által létrehozott kiváló és konzisztens felületi felületeknek köszönhetően termékeink most már teljes mértékben megfelelnek a vevői specifikációknak, anélkül, hogy további feldolgozást igényelnének.
Összességében az utófeldolgozáshoz szükséges idő és a kapcsolódó költségek drasztikusan csökkenthetők. Az egész utófeldolgozási művelet sokkal gyorsabbá, tisztábbá és hatékonyabbá vált." Pablo Murillo így folytatja: "Ha figyelembe vesszük, hogy az alkatrészeink átlagos mérete lehetővé teszi, hogy megközelítőleg 300 alkatrészt nyomtassunk egy-egy HP torta esetében, akkor egy kézi lőporfúvó kabinetben 4-6 órát vett igénybe csak a por eltávolítása. Most az S1 automatikus eljárás mindössze 30 percet vesz igénybe, és máris tiszta és használatra kész alkatrészeket kapunk"."
Átfogó ismeretek a felületkezelés terén
Az S1 lövegfúvógép további előnye, hogy kézi és automatikus üzemmódban is működtethető a különböző fúvóközegek széles választékával. "Az AM Solutions alapos tudást kínál a felületfinomítás területén, és professzionális tanácsadást nyújt itt, Spanyolországban. Nagyra értékeljük ezt az átfogó támogatást, ezért úgy döntöttünk, hogy további projekteket tervezünk ugyanezzel a berendezésszállítóval" - zárja Pablo Murillo.
További információkért kérjük, látogasson el a következő weboldalra: www.solutions-for-am.com
Forrás: www.rosler.com.
Borítókép: : Aitiip3D
