Az energiahatékony szemlélet nem újdonság a gyártó szektor életében, a fenntarthatósági célkitűzések, illetve az elmúlt évek során előtérben lévő ipar 4.0 szemlélet, amely egy optimális, digitalizált működést tűzött ki célul, jó esetben energiahatékony módon segítette a folyamatokat, hiszen ami optimális, az energiahasználat szempontjából is többnyire megfelelő. Mostantól azonban a sikeres működés, vagy bizonyos esetekben a fennmaradás záloga is lehet a megfelelő energiamix kialakítása, a dekarbonizáció, illetve az egyes folyamatok újragondolása kimondottan az energiafelhasználás és ellátás oldaláról megközelítve. Globális átalakulás zajlik, szakemberek szerint a jövőben az is lehet a gyártásütemezés rendezőelve, hogy mikor olcsóbb az energia, de egyelőre nem tartunk itt. Mindenesetre lépéseket mindenki tett már a lehetőségeihez mérten. 

Ki mit lép? 

Az energiafelhasználás változásának irányába tett lépéseket is alapvetően meghatározza a cég mérete, az elérhető know-how és sokszor a kreativitás. A Continental Automotive Hungary Kft. már korábban is nagy hangsúlyt fektetett az energiahatékony működésre, több kolléga foglalkozik évek óta karöltve a gyártástervező kollégákkal azon, hogy miként lehet a gyártásszervezés és tervezés a leghatékonyabb az energiamenedzsment szempontjából. A mostani helyzet csak erősített ezen, ahogyan Krieger Balázs, a Continental Automotive Hungary Kft. létesítménygazdálkodási és ESH vezetője mondja, most a budapesti telephelyen még nagyobb löketet kapott a hatékony működés, nemzetközi szinten kapnak támogatást anyagi és best parctice sharing tekintetében a Continental cégcsoport központjától. „Azokkal a telephelyekkel, amelyekkel nagyvállalati szinten hasonló kaliberű, méretű, portfoliójú egység vagyunk, szorosabban dolgozunk együtt a jó gyakorlatok kidolgozásán és megvalósításán.” 
A műanyagfröccsöntéssel, szerszámgyártással, forgácsolással foglalkozó, hazai tulajdonú GIA Form Kft. számára bár nem áll rendelkezésre corporate know-how, mégis már korábban lépéseket tettek az energiahatékonyság és a számukra megfelelő energiamix kialakítására. 

Az új energia hatékonyabb

Mindkét vállalat esetében már korábban elkezdődött az eszközpark megújítása. A Continental Automotive Hungary Kft. a régi eszközöket, légkezelőket, kompresszorokat és folyadékhűtőket részben lecserélte. A meglévő légkezelők optimalizációja is zajlik frekvenciaváltókkal, illetve új, nagy teljesítményű, jó hatásfokú rendszereket is telepített a vállalat. Folyadékhűtőkkel látja el a telephely a technológiai és komforthűtést, ahol a régi, szigetüzemben működő gépeket összekapcsolták az újonnan beruházott, nagy teljesítményű, jobb hatásfokú eszközökkel. Itt a régebbi rendszer csak nagyobb igény esetén kapcsol be. 
A GIA Form számára mindig fontos volt gépparkjának megújítása, aminek most külön hasznát látja a vállalat. A fröccsöntő és CNC-forgácsoló gépek 15 perces pontossággal szolgáltatnak adatot a fogyasztásukról, így a megnövekedett energiaárak okozta gyártóköltség-növekedést a cég transzparens módon fel tudja tüntetni a vevői számára, ezzel lehetőséget kapva arra, hogy az így megnövekedett rezsiköltségek egy részét vagy egészét pontos cikkszámra lebontva érvényesíteni tudja az árképzésben. 

Néha megéri lekapcsolni

Ahogy Krieger Balázs mondja, a Continental Automotive Hungary Kft.-nél eddig is fókuszban volt az optimalizálás, a mérnökök eddig is azon dolgoztak, hogy a gépek OEE-je (Overall Equipment Efficiency), vagyis hatékonysági mutatója minél jobb legyen. Most azonban a gyártástervező mérnökök az energiahatékonyságért felelős mérnökökkel közösen dolgozzák ki azokat a gyakorlatokat, hogy például mikor érdemes egy gyártósort vagy akár egy egész csarnokot leállítani. Ha ugyanis lehet úgy szervezni a gyártást, hogy adott esetben közben a teljes ellátási infrastruktúrát –a légkezelőket, a sűrített levegős kompresszorokat – le lehet állítani valamelyik csarnokban 12 órára, az sokat jelenthet az energiafelhasználás szempontjából. „Minden sor esetében pontosan tudjuk, hogy mennyit fogyaszt, mennyi időt és energiát jelent a leállítása, az újra beindítása, felfűtése. Ezeknek a gyakorlatoknak a felülvizsgálata és betartása zajlik most, ami nagyon fontos” – mondja Krieger Balázs.

Milyen legyen az energiamix?

Mindkét megkérdezett gyár tervezi energiaellátásának újragondolását is. A Continental budapesti telephelye jelenleg elektromos árammal és földgázzal oldja meg az ellátását, de korábbi corporate célkitűzés 2030-ra a gyár szén-dioxid-kibocsátását nullára csökkenteni. Ezt a célkitűzést a jelenlegi helyzet csak felgyorsította. Jelenleg a hőszivattyúk irányába mozdult el a budapesti telephely, egy pilotprojekt keretében a jövő év első felében az egyik gyártócsarnokban megvalósul a hőszivattyú telepítése a gázkazán kiváltására, és a következő években további hőszivattyús rendszerek tervezését és megvalósítását tervezi a vállalat. Erre allokált is pénzt a jövő évi büdzséjéből. „Ennek kettős célja van – mondja Krieger Balázs –, egyrészt jelenleg a fűtésünket földgázzal oldjuk meg, ezt szeretnénk kiváltani a hőszivattyúrendszerrel, de ez másik oldalról támogatja a dekarbonizációs célkitűzéseinket is” – mondja a létesítménygazdálkodási és ESH vezető. Ezenfelül napelemrendszer telepítését tervezi a vállalat, amelyre, ahogyan Krieger mondja, korlátozottak a lehetőségeik, mert bár nagy telephelynek tűnnek, a tűzvédelmi előírások miatt a tetőnek csak egy kisebb hányadát tudják beépíteni, de ezzel együtt is megéri a rendszertelepítés. „A napelemrendszer előreláthatólag a teljes villamosenergia-fogyasztás pár százalékát tudja majd kiváltani, de legalább azzal a pár százalékkal is beljebb vagyunk” – mondja Krieger Balázs.

Gaszt Attila, a GIA Form ügyvezetője is a napenergia mellett döntött. Már a pandémia alatt pályáztak napelemes rendszer kiépítésére, ami már megvalósult, és tapasztalatok szerint az éves energiafogyasztásuk hét százalékát fedezni tudja a megújulóenergia-ellátás. Emellett a teljes világításrendszert LED-izzókra cserélték, a fűtést pedig nagyon kreatívan úgy oldják meg, hogy két ipari hűtőgépet a beltérbe helyeztek, amelynek a hulladékhője fűti a csarnokot. Gaszt Attila elmondta, hogy ők egyelőre – több gyárhoz hasonlóan – a tavalyi áron veszik az áramot az év végéig, tehát még nincsenek pontos számítások arra vonatkozóan, hogy milyen szorzóra számítsanak, ennek megállapítása október végén esedékes. Ettől függetlenül várhatóan az ügyfeleik nagy része a megnövekedett árak mellett is igényt tart majd az együttműködésükre a cégvezető szerint, de valószínű, hogy hosszú távon strukturális átalakuláson kell átmennie a gyártó szektornak a megújuló energiamix beszerzése mentén. 

Cikkünk eredetileg a GyártásTrend magazin novemberi számában jelent meg, amely ezen a linken olvasható.