Hogyan jött létre az együttműködés
A 3D-nyomtatás kezdeti lépéseit követően Christian Hueter rájött, hogy a nyomtatott alkatrészek felülete alapvető fontosságú. Ezt azonban gyakran nem lehetett elérni a kívánt vagy szükséges módon speciális kezelés nélkül. Így került sor a kapcsolatfelvételre Daniel Stradalral a Röslertől, aki az első mintafeldolgozás óta támogatja a d4pro-t. Az osztrák 3D-nyomtatási fórumon tartott találkozón fogalmazódott meg a d4pro és az AM Solutions közötti együttműködés ötlete.
Milyen kihívásokat kellett leküzdeni
„A piacon elérhető 3D-nyomtatási eljárások ma már csúcstechnológiásak - vannak olyan rendszerek, amelyek gyakorlatilag mindenre képesek. De az utómunkálatokhoz még mindig szükség van egy emberre: valakinek porszívózni, előkészíteni vagy befejezni kell az alkatrészeket" - magyarázza Hueter. Ez azt is jelenti, hogy az additív gyártás hatékonyságának növelésére a legnagyobb lehetőség az utófeldolgozásban rejlik. A Rösler pontosan itt lép be az AM Solutions-szel. Az AM-rendszerek használata előtt a d4pro-nál az alkatrészeket manuálisan, klasszikus kézi fúvókával dolgozták fel, ami sok munkaerőt igényelt. „Ez kis mennyiségeknél még rendben volt. Itt azonban sok órányi kézimunkát fektettünk be. Olyan időt, amelyet szívesebben fordítottunk volna másra" - meséli Hueter. Ez a körülmény vezette a d4pro-t az automatizálás felé. A kutatás során végül rábukkantak az AM Solutions S1 rendszerére.
Az AM Solutions által nyújtott folyamatfejlesztési támogatás
A bécsi Rösler Surface Finishing Centerben, a szerződéses gyártási és tesztelési központban a d4pro munkatársai előre elvégezhették a teszteket, amelyeket Hueter szerint "nagyon hozzáértően és szakszerűen" végeztek. Általánosságban elégedett az AM Solutions támogatásával: „A kapcsolattartónk, Stradal úr mindig a rendelkezésünkre áll. Nagyra értékeljük a személyes kapcsolatot". Mi az alapja a két vállalat közötti jó partnerségnek? „Azt szeretnénk, ha a beszállítóink ugyanúgy bánnának velünk, mint ahogyan mi bánunk a vásárlóinkkal. Ez a helyzet az AM Solutions esetében is" - mondja Hueter elégedetten.
Milyen anyagokat használnak
A d4pro-nál leggyakrabban használt anyag a 12-es poliamid. Az alapanyag nejlon, amely sokféle alkalmazásban, különösen a stabil és rugalmas alkatrészek esetében mindenre alkalmas.
A 3D nyomtatás jövője
„A 3D nyomtatás soha nem fogja helyettesíteni a CNC-gyártást, de sok mindent le fog egyszerűsíteni.
Az igényspecifikusság divatos szó" - értékeli a jövőbeli fejlődést Hueter. Ezért feltételezi, hogy a jövőben több technológia kombinációja fontos szerepet fog játszani a gyártásban. A hozzáadott érték a rugalmasságban rejlik, amely lehetővé teszi az egyedi és időtakarékos gyártást. „Régebben órákat töltöttünk a tervező számítógép előtt, és azon kellett gondolkodnunk, hogyan lehet valamit a legjobban megvalósítani, mert a munkadarabot nem tudtuk tesztelni" - emlékszik vissza Hueter.
Hatalmas előnynek tartja a prototípusok gyors nyomtatásának lehetőségét. „A 3D nyomtatás azonban a könnyűszerkezetes építésben is nagy lehetőségeket rejt magában, mivel olyan geometriák előállítására is alkalmas, amelyeket hagyományos módon nem lehetne előállítani. Például ilyenek a topológiailag optimalizált alkatrészek" - jegyzi meg. Min fog dolgozni a d4pro 2022-ben? Olyan általános struktúrák előállításával, amelyek képesek alkalmazkodni a konkrét helyzet sajátos feltételeihez. A Hueter csapata az intelligens tervezéssel és FE-elemzésekkel is foglalkozik, kifejezetten a 3D nyomtatáshoz kifejlesztett CAD-rendszerek segítségével. „Így szeretnénk teljes mértékben kihasználni az additív gyártásban rejlő lehetőségeket" - tekint a jövőbe Hueter.
A d4pro-ról
A D4Pro egy olyan gépipari vállalat, amely a speciális gépgyártás területére szakosodott, és végül az additív gyártás mellett kötelezte el magát. A vállalatot 2019 januárjában alapították - főhivatala a karintiai Dellachban található. Nem sokkal később Christian Hueter egy másik új fiókot alapított a bécsi Seestadtban. Ez az induló vállalkozás új lehetőségeket nyitott a termékfejlesztés számára, hogy kitűnjön a piacon szokásos "szabványos speciális gépgyártás" közül. Ma a d4Pro-nak széles ügyfélkörrel rendelkezik. A termékpaletta a szabványos gépgyártástól és a félvezető technológiától a tűzoltó járművek különböző alkatrészeinek sorozatgyártásáig terjed. De prototípusok is tartoznak ide. Hueter ügyvezető igazgató szerint a fő kompetencia a termékfejlesztésben és az ügyféltámogatásban rejlik - a tervezési fázistól a kész szériaalkatrészig.
A Röslerről és az AM Solutionsről
A Rösler Oberflächentechnik GmbH több mint 80 éve tulajdonosként működő vállalkozás a felületkezelés területén. Vezető nemzetközi gyártóként az iparágak széles köre számára kínál átfogó portfóliót a vibrációs felületkezelési és lövedékfúvási technológiákhoz kapcsolódó rendszerek, technológiai berendezések és szolgáltatások terén.
A bécsi telephelyen lévő fióktelepen a Rösler-rendszerek és a professzionális felületkezelés már több mint 20 éve szolgáltatásként, bérmunkában kínálnak szolgáltatásokat. Az ún. Az úgynevezett "Rösler Surface Finishing Center"-ben a gépek széles választéka lehetővé teszi a prototípusok felületének megmunkálását egészen a nagy szériákig. Az AM Solutions márkanévvel a Rösler-csoport az additív gyártással kapcsolatos összes tevékenységet összefogja. Az AM Solutions - 3D utófeldolgozási technológia termékválasztéka automatizált utófeldolgozásra szolgáló rendszereket, eljárásokat és technológiai berendezéseket tartalmaz.
További információ, forrás: https://hu.rosler.com/hu-hu/
