A hatékony kommunikáció titka az adat és a gyors adatátvitel
Ha például egy CNC-marógép motorját, orsóját megfelelő eszközök alkalmazásával monitorozzuk, akkor követni tudjuk a teljesítményét, korszerű vezérlési technológiával pedig alakítani azt az aktuális igényeink szerint, akár azonnal és emberi beavatkozás nélkül. Ezért a szerszámgépek, robotok és ipari eszközök hatékony vezérlésének alapja a pontos beállítás, a jól megállapított mérési pontok és a megbízható és gyors adatátvitel. Erre számtalan piaci megoldás áll rendelkezésünkre. A szerszámgépek vezérlésében a Fanuc, a Heidenhain, a Mazak, a Milltronics, az NCT és a Siemens megoldásaival találkozhatunk leggyakrabban.
A hatékony gyártás kulcsa nem váratlan módon a megfelelő adatok begyűjtésén és azok magas szintű elemzésén múlik.
A Siemens Digital Industries (DI) operatív vezetője kiemeli: „Az ipari kommunikáció eredményességét tekintve a legfontosabb meghatározni a releváns adatokat, illetve azok frissítési gyakoriságát, és csak ezután jön a kommunikációs protokoll és közeg kiválasztása. A Siemensnél az ipari kommunikáció nemcsak hardvertermékeket jelent, hanem különleges szolgáltatásokat és támogatást is, valamint szakterület-specifikus szakértői segítséget, amelynek révén biztosítható a vevők projektjeinek folyamatos sikere. Tudjuk, hogy a kommunikáció a kulcs a digitális vállalatokhoz, ezért a már jól megszokott Ethernet-alapú kommunikációs protokollok mellett az Industrial 5G-technológiájával is támogatjuk az ipari gyártás jövőjét.”
A Schaeffler-csoport a Schaeffler Digital Solutions divízióján belül fejleszti azokat a platformokat, amelyek segítségével ügyfelei automatizálhatják tevékenységüket. Ilyen például az állapotfigyeléshez (és számos további más gyártásfelügyeleti feladathoz) használható autinityHub átfogó szoftvermegoldás, amely lefedi a teljes értékláncot. Minden üzemi adat folyamatos gyűjtése, megjelenítése – pl. vezérlőrendszerekből és érzékelőkből – lehetővé teszi a hosszú távú elemzéseket és az automatikus értesítéseket, akár rövid ideig tartó események esetén is.
Trendek: digitális ikrek és virtuális modellezés
A digitális ikrek technológiája már jó ideje segíti a gyártási folyamatok optimalizálását, a termékek és a folyamatok fejlesztését. A technológia segítségével modellezhetünk egy folyamatot vagy terméket anélkül, hogy az valódi kockázatot jelentene. A valós fizikai termék digitális párja ugyanis lehetővé teszi, hogy nehezen megjósolható komplex folyamatokat teszteljünk a virtuális térben. A modellezéssel hatékonyabbá válhat a termékfejlesztés és a gyártási folyamatok tervezése akár egy gépsor, akár egy teljes gyártósor vagy teljes üzem szimulációjának lehetőségét is beleértve.
Móczó Vilmos, a Siemens Zrt. DI operatív vezetője a trendek kapcsán kiemeli: „A digitális iker, mint a gyártásszimuláció legfontosabb alapeleme, egyre nagyobb teret hódít. Ez lehetővé teszi, hogy a virtuális térben minden felmerülő lehetőséget modellezzünk, így a legjobb teljesítményt nyújtsa az adott eszköz a valódi világban.”
Technológiai megoldások, amelyek révén hatékonyabbá tehetők a gyártási folyamatok
„A Siemens nagy hangsúlyt fektet a kutatás-fejlesztésre, mert nemcsak megfelelni szeretnének az ipari követelményeknek, hanem új megoldásokkal szolgálni a terület fejlődését” – foglalja össze a vállalat küldetését Móczó Vilmos. A cég megoldásaiból kiemeli a gépek hatékony irányítását lehetővé tevő technológiák közül a HTML-alapú Webszerverbe ágyazott megjelenítést, a mesterséges intelligencián alapuló képfelismerést, a PLM szoftverek legújabb generációját, illetve az automatizálási és a digitális gyártástechnológiai portfólióját.
A Schaeffler a gyártás folyamatát és a gépek hatékony vezérlését több technológiával támogatja. Az autinityVC valós idejű minőségfigyelést biztosít a gyártás során. A rezgéselemző szoftver a folyamatban lévő gyártás során kiértékeli a rezgésérzékelők adatait, összehasonlítja azokat a tárolt referenciaértékekkel, és azonnal reagál a nem megfelelő működésre. A cél a gépben megmunkált összes alkatrész ellenőrzése minden egyes lépésben és az egész gyártási folyamat során, mindezt valós időben. Az autinityDAP adatgyűjtő platform segítségével a legkülönfélébb gépek, vezérlőrendszerek, érzékelők és még sok más eszköz ágyazható be a hálózatba. A szoftver lekérdezi a különböző alkalmazások és szolgáltatások adatait, és központilag elérhetővé teszi azokat. A felület nyitottságának köszönhetően a harmadik féltől származó rendszerek is hozzáférhetnek az összekapcsolt rendszer adataihoz, így teljes rugalmasságot biztosítanak az adatok további feldolgozásához.
Szerző: Myat Kornél
Cikkünk eredetileg a GyártásTrend magazin májusi lapszámában jelent meg, amely ezen a linken olvasható.
