Immár ötven éve jeleníti meg egyedülálló módon a termelés értékteremtési láncának teljes spektrumát az EMO gyártástechnológiai, fémmegmunkálási világvásár. A választék a szerszámgépektől, a gyártórendszerektől és az additív eljárásoktól a precíziós szerszámokon és az automatizáláson keresztül a méréstechnikáig, a minőségirányításig, a szoftverekig és a tartozékokig terjed. A megszólított célcsoportok pedig a globális ipar meghatározó ágazatai: a gépgyártás, az autó- és repülési ipar, a fémmegmunkálás és -feldolgozás, az orvostechnika, az energia-ellátás, az elektronika és még sorolhatnánk. „Az EMO-kiállítók kínálata az ipar teljes körű modernizálásának alapját képezik. Háromévi recessziós környezet és a beruházások jelentős visszafogása után a szakvásár idén olyan újdonságokkal jelentkezik, amelyek nagy lökést adhatnak a német, illetve európai gazdaság újbóli beindulásához” – fogalmazott a Markus Heering, a 2025-ös hannoveri EMO-t rendező VDW (Német Szerszámgépgyártók Szövetsége) igazgatója a szakvásár július 10-én tartott beharangozó sajtóeseményén.

Fél évszázada csúcstalálkozó

Az idén szeptember 26. és 29. között megrendezésre kerülő EMO Hannover szervezése az utolsó fázisához érkezett. A februárban indult és mintegy harminc országot érintő helyszíni és digitális bemutatkozó turné után a nemzetközi szaksajtó képviselői, három kontinensről, 27 országból, 35 városból mindegy hetven újságíró, a vásárszervező VDW székhelyén, Frankfurtban kapott információt a szervezés jelenlegi állásáról, a kiegészítő programokat, kongresszusokat, különleges bemutatókat és vezetett túrákat is kínáló világvásár fő küldetéséről. Ahogy Markus Heering is kiemelte, a termelési technológia legújabb innovációit felvonultató esemény célja, hogy a kiállítók és a látogatók számára is a lehető leghatékonyabb és legcélirányosabb élményt nyújtsa. 

Az EMO-n az egész világ képviselteti magát mind kiállítói, mind pedig látogatói oldalról, így páratlan lehetőségeket képes nyújtani mindkét fél számára. Kijelenthető, hogy a legfontosabb platform az ágazati szereplők párbeszédéhez. A jelenlegi adatok szerint idén 1500-at valamivel meghaladó kiállítóra lehet számítani mintegy negyven országból a még 1975-ben útjára indított seregszemlén. Ezzel a kiállítói érdeklődés elmarad a két évvel ezelőtti 1750 körüli jelentkezéstől, nem beszélve a világjárvány előtti EMO-kiadások esetenként 2200-at is túllépő kiállítói létszámától.  A visszaesés a szervezők szerint elsősorban a globális geopolitikai problémáknak tudható be. A szakmai látogatók tekintetében azonban megvan a remény a 2023-as 92 ezres szám elérésére, amikor is az érdeklődők majdnem 140 országot képviseltek. A jelentkezések jelenlegi állása azt mutatja, hogy Magyarországról a korábbi 2-3 kiállítóval szemben az EMO Hannover 2025-ön egyetlen vállalatra, az esztergomi Strigon szerszámgépgyárra lehet számítani.

A megatrendekre koncentrál

Az iparban világszerte átfogó átalakulási folyamatok zajlanak. A kihívások globálisan ugyanazok: éleződő verseny, növekvő költségek, fenntartható termékek iránti igény, miközben felgyorsul a társadalom elöregedése és egyre nagyobb hiány mutatkozik a szakemberekben. Az új technológiák, így például az additív gyártás vagy a mesterséges intelligencia ráadásul folyamatos továbbképzést igényel. Ezen kihívások leküzdését kívánja elősegíteni az Innovatív gyártás szlogennel megrendezendő és három alapvető területre, így az automatizálásra, a fenntarthatóságra és a digitalizációra, beleértve a mesterséges intelligencia alkalmazását fókuszáló EMO Hannover 2025. 

Az aktuális megatrendek nemcsak a szervező VDW vezetője és más meghívott szakemberek szavaiból bontakoztak ki, hanem 26 kiállító is lehetőségek kapott 90 másodperces villámbemutatkozásra, illetve újdonságainak mini kiállítási standon történő bemutatására a sajtóesemény során. Ezekből egyértelműen az derült ki, hogy a vállalatok konkrét profiltól, cégmérettől függetlenül egytől-egyig kiemelkedő súlyt helyeznek mindennapi működésük során a hatékonyságra, a fenntarthatóságra, az egyszerű, pontos, rugalmas gyártásra, a gazdaságosságra. Mindezekben pedig elsősorban a robotmegoldások és a következő öt évben várhatóan rohamléptekkel terjedő mesterséges intelligencia (AI) segítik őket.

Az AI mint aktuális hype témáját járta körül Jayson Myers is, aki a mintegy 11 000 kanadai ipari szereplőt összefogó NGen (Next Generation Manufacturing Canada) szervezet képviseletében érkezett az EMO Preview-ra abból az alkalomból, hogy idén Kanada lesz a gyártástechnológiai, fémmegmunkálási világvásár partnerországa. Myers konklúziója szerint az AI nem maga a megoldás, hanem a megoldás része.

Egy szintén a mesterséges intelligencia jelentőségét boncolgató pódiumbeszélgetés résztvevői szerint pedig az európai vállalatoknak jelentősen növelniük kell az innovációs tempót az AI tekintetében, ha nem akarnak végérvényesen lemaradni az ázsiai és az egyesült államokbeli versenytársaktól. Mindez a sürgetés elsősorban a kis- és a közepes vállalatokra vonatkozik, amelyek eddig többnyire csak kivártak a mesterséges intelligencia használata tekintetében. Tömören fogalmazva nincs más opció, mint az AI.

A fenntarthatóság egyik pillére, az energiahatékonyság a gyakorlatban

A beharangozó sajtórendezvény másnapján, július 11-én a résztvevők a gyakorlatban is betekintést kaptak, hogy az EMO által érintett egyik megatrend, a fenntarthatóság, ezen belül is az energiahatékonyság hogyan emelhető maximális szintre a termelés gyakorlatában. Németország egyik legnagyobb technikai profilú képzőintézményébe, a Darmstadti Műszaki Egyetemre látogattunk el, annak is a gyártástechnológiával és szerszámgépekkel foglalkozó intézetének ETA gyárába. Az ETA rövidítés az energiatechnológiai és annak termelési alkalmazásai központot takarja, ahol a jövő gyártásának energetikai koncepcióit kutatják.

Az itt található, szerszámgépes fémmegmunkálással foglalkozó mintagyár minden vonatkozásában az energetikai célt, azaz az energiahatékonyságot szolgálja. Már az épület tervezésénél és kivitelezésénél is messzemenően ezt vették figyelembe, de ugyanígy például az anyagáramlás vagy a raktározás is maximálisan fenntartható módon zajlik. A legnagyobb megtakarítási potenciál magában a megmunkálásban rejlik, ahol a helyszíni vezetőnk szerint akár olyan helyzet is előfordulhat, hogy mindössze a betáplált energia 2%-a hasznosul közvetlenül a munkadarabok megmunkálásához, 98% pedig hőveszteségként van jelen. A leadott a hő lehető legnagyobb mértékű újrahasznosítását gyáron belül oldják meg, például a megmunkálást követő tisztítási folyamatoknál, vagy termikus hálózatban az épületfűtésbe vezetik. Alapvetően két célra koncentrálnak, az egyik az ugyanaz a gyártmányminőség elérése a lehető legkevesebb energiával, a másik pedig az energiarugalmasság, azaz nagy tárolókkal lehetőséget teremtenek az átmenetileg felesleges energia betáplálására, majd energiaszűkös időszakokban az eltárolt mennyiség kivételére.

Borítókép forrása: VDW