Magyar mérnökök Costa Ricában
A Cooptech Kft. története a folyamatirányítás és az egyedi, „úri szabó” jellegű megoldások jegyében íródott. Ez a szemlélet hozta el számukra az első jelentős megbízást a Coca-Cola dunaharaszti palackozóüzemének kiépítésekor a '80-as évek végén, és tette lehetővé, hogy a cég harminc év alatt a hazai és nemzetközi biotechnológiai és gyógyszeripari technológia vezető tervező-gyártó-kivitelező szolgáltatójává nőtte ki magát.
A vállalat fő profilja a komplex csővezetékrendszerek, rozsdamentes acél gyártó- és kiszolgáló berendezések, steril végtermék-gyártás és aszeptikus rendszerek tervezése, gyártása, installációja, üzembe helyezése és kvalifikálása. A közel 130 fős csapat fele mérnök, másik fele kivitelező szakmunkás, akik a dunaharaszti Kis-Duna partján, egy felújított egykori hajógyárban dolgoznak.
Így építették fel a bizalmat
Mint Csapó Tamás, a vállalat műszaki igazgatója, a rendezvényen kifejtette, a Cooptech nemzetközi sikertörténetének kiemelkedő fejezete a Costa Rica-i projekt. Ezt egy globálisan ismert orvostechnikai eszközöket gyártó vállalat számára valósították meg.
A Cooptech és e globális megbízójának kapcsolata 2000-ben kezdődött, amikor a megrendelő magyarországi üzeméhez vegyianyag-ellátó rendszert kellett bővíteni. A kezdeti nehézségeket – mint például a megrendelő amerikai piacra optimalizált megoldásai és a hazai piaci sajátosságok közötti eltérések – a Cooptech rugalmassága és gyors reagálási képessége hidalta át. Magyarországon ugyanis a vezérlési piac jelentős mértékben Siemens-orientált, amihez a Cooptech is alkalmazkodott. Elsőként alvállalkozóként dolgoztak, majd meghívást kaptak a teljes vegyianyag-ellátó rendszer tervezésére és kivitelezésére a második magyarországi üzemhez.
A következő lépés a hidrofil bevonatokhoz szükséges tárolófolyadék helyi gyártásának megvalósítása volt. Korábban ezt a folyadékot Németországból szállították, ami drága és logisztikailag nehézkes volt. A Cooptech megtervezte és beüzemelte a gyártórendszert, amely a magyar vízből és minimális adalékanyagból állítja elő a speciális folyadékot. Ez a projekt nem csupán technológiai kihívás volt, hanem a gyógyszergyártásban kiemelten fontos validálási folyamatok gondos elvégzését egyaránt megkövetelte.
Mérnöki munka a Karib-térségben
A műszaki igazgató elmondta, a magyarországi sikerek után a megrendelő a Costa Rica-i gyárába is a Cooptech Kft.-t választotta a vegyianyag-ellátás és a tárolófolyadék-gyártás megvalósítására. A műszaki kihívás komplex volt: a katéterek bevonásához használt „ragacs”, a coating anyag helyi gyártása. Ehhez egy pilot üzemet építettek Costa Ricában, ahol kétféle bevonóanyagot (base coat és top coat) kellett előállítani egyetlen berendezésben, zártan, veszélyes komponensek miatt robbanásveszélyes környezetben. A rendszernek többféle receptet is kezelnie kellett.
A projekt egyik fő értéke a teljes körű automatizálás, amely Siemens-eszközökre épült. A folyamatirányítást PLC végzi, amelyhez frekvenciaváltók csatlakoztak a motorok és szivattyúk precíz szabályozására. A rendszer felhasználói felületét három ipari operátori panel biztosítja.
A gyártási folyamatot a Siemens WinCC SCADA rendszer felügyeli, amely lehetővé teszi a receptek kezelését, a gyártási paraméterek valós idejű monitorozását, valamint az adatok archiválását és rendszerben történő rögzítését. A perifériák és vezérlőegységek közötti kommunikáció szintén Siemens eszközökön keresztül valósul meg, hogy minden gyártási ciklus teljes mértékben reprodukálható és ellenőrizhető legyen. A Cooptech Kft. már több mint 50 nagy rendszert üzemeltetett be sikeresen Siemens PCS 7 folyamatirányító szoftverrel, bizonyítva a technológia megbízhatóságát és a cég szakértelmét a Siemens rendszerek terén. A Cooptech által megvalósított rendszer minden tekintetben megfelel az Ipar 4.0 elvárásainak, biztosítva a teljes körű visszakövethetőséget és auditálhatóságot. A távfelügyeleti hozzáférés révén a dunaharaszti cég szakemberei 0-24 órás támogatást nyújthatnak a karib-térségben üzemelő berendezés számára, megelőzve az esetleges termeléskieséseket.
A projekt három fő szakaszban zajlott: egy három hónapos tervezési fázis, egy hat hónapos gyártási szakasz szintén Magyarországon, ahol a teljes rendszert felépítették és átfogó gyári átvételi tesztnek vetették alá, majd egy négy hónapos helyszíni telepítés és beüzemelés Costa Ricában. A helyi adottságokhoz való alkalmazkodás – mint például a 110 voltos villamos hálózat, vagy az eltérő vízellátási körülmények – külön mérnöki megoldásokat igényeltek. A Cooptech mérnökei nyitott hozzáállással és szoros koordinációval hidalták át a kulturális és logisztikai különbségeket, ezzel is hozzájárulva a sikeres teljesítéshez.
Costa Rica után irány Portugália
A Costa Rica-i projekt sikeres átadása után a Cooptech Kft. újabb megbízást kapott a globális megrendelőjétől, ezúttal Portugáliába, ahol ugyanezt a technológiát telepítik, és melyhez telephelyet is létrehoztak az országban.
Csapó Tamás aláhúzta, a Cooptech filozófiája, miszerint minden feladatot, még a legkisebbet is el kell vállalni, és a minőségre, valamint a folyamatos támogatásra kell fókuszálni, meghozta gyümölcsét. A szupportálás például náluk azt jelenti, hogy éjszaka is felveszik a telefont, és azonnal segítséget nyújtanak a bonyolult gyártástechnológiák esetleges hibáinak elhárításában.
E projekttel a hazai vállalat megerősítette pozícióját a nemzetközi gyógyszeripari piacon, mint a világszínvonalú, egyedi megoldások megbízható szállítója.
A cikk a Siemens Zrt. támogatásával jött létre.
