Az elmúlt 60 év alatt az Ulamo a teljes körű bevonatmegoldások szolgáltatójává nőtte ki magát, és ma a radiátorgyártók vezető beszállítója. A hollandiai Ulftban található vállalat Európa-szerte kínál porfestést az ügyfeleknek különböző alumíniumból és különböző acélfajtákból készült termékekhez. Az Ulamo dekoratív radiátorpaneleket is gyárt, amelyeket a vállalat "Sentimo" kereskedelmi név alatt értékesít ügyfeleinek.

Az előkezelő folyadékokkal kapcsolatos problémák 

A szemcseszórás előtt az alkatrészeket általában zsírtalanítani kell, és "nedves" kémiai tisztítási folyamatnak kell alávetni, permetezés formájában. A porral és zsírral szennyezett tisztítófolyadékot egy speciális tartályban gyűjtik össze. A folyadék tisztítási tulajdonságainak megőrzése és újrafelhasználása érdekében bizonyos vegyi anyagokat kell hozzáadni. Ennek a megközelítésnek az a hátránya, hogy a szennyeződés mértéke gyorsan növekszik. A fokozatos szennyeződés részleges ellensúlyozására a hozzáadott vegyszerek mennyiségét folyamatosan növelni kell. Ezenkívül a folyadékban lévő szennyeződések a Szóró fúvókájába vándorolnak, és onnan az alkatrészekre kerülnek.  Ez számos problémát okozott: Az eltömődött fúvókák megakadályozzák, hogy a tisztítófolyadék az alkatrészek minden felületére eljusson, ami rendkívül rendszertelen előkezelést eredményez. Ezért a fúvókák gyakori ellenőrzése és cseréje nélkülözhetetlenné válik. Ez a termelés gyakori megszakításait és magas munkaerőköltségeket okoz. Ezenkívül a folyadékokat rendszeresen cserélni és tisztítani kell, ami szintén költséges és zavarja a termelési folyamatot. Ezenkívül a tartályok ürítése és újratöltése környezeti kockázatot jelent. 

Simon Wagenaar, az Ulamo Coating BV bevonatokkal foglalkozó műszaki szolgáltatási részlegének vezetője elmagyarázza: "A tisztítófolyadékok szennyeződése több ezer euróba került nekünk a személyzet, a kieső eladások és a selejtes alkatrészek miatt." 

A tisztító centrifuga kiküszöböli a problémákat 

Nem meglepő, hogy az Ulamo megoldást keresett erre a problémára, és végül a Rösler holland leányvállalatánál talált rá. A megoldás egy tisztító centrifugából áll: Egy töltőszivattyú a folyadékot a tartályból a centrifuga forgókosarába juttatja.  A forgókosár nagy centrifugális erejének hatására az apró szennyeződések iszap formájában a kosár falára rakódnak. A szennyeződésektől immár mentes folyadékot visszavezetik a tisztítási folyamatba. Simon Wagenaar folytatja: "Az új berendezésekbe történő beruházásnak viszonylag gyorsan kell amortizálódnia. Ezért mindig jó megtudni, hogy egy befektetés valóban megtérül. A Rösler lehetővé tette számunkra, hogy egy hónapig ingyenesen teszteljük a centrifugát. Így csak azután kellett elköteleznünk magunkat a vásárlás mellett, miután megtudtuk, hogy a követelményeinket teljesíteni lehet. Az én részlegemre, ahol alumínium alkatrészek bevonásával foglalkozunk, egy félautomata centrifugát telepítettünk." 

Második centrifuga acél alkatrészek bevonására 

Később az acél alkatrészek, elsősorban a radiátorok alkatrészeinek bevonásához a vállalat egy második tisztító centrifugát vásárolt. Norbert Becking, az Ulamo Metaal B.V. bevonatokért felelős termelési vezetője hozzátette: "Miután láttuk, milyen jól működik a centrifuga-technológia, vásároltunk egy teljesen automatikus centrifugát az osztályom számára. Korábban már teszteltünk egy másik beszállítótól származó egységet. Ez azonban túl nagy és bonyolult volt." 

Félig és teljesen automatikus centrifugák 

A félautomata centrifugát alumínium alkatrészek előkezelésére használják, és nagyon szennyezett folyadékokat kezel. A folyadéktól elválasztott iszapot tartalmazó behelyezhető kosarat naponta egyszer kézzel cserélik és ürítik. Ez a munka a termelés megszakítása nélkül történik. Az acél alkatrészek előkezeléséhez használt teljesen automatikus centrifuga két, előkezelő folyadékot tartalmazó tartályhoz van csatlakoztatva. A centrifuga egyszerre egy tartályból tisztítja a folyadékot. Az egyik tartályból a másikba történő átkapcsolás egy speciális szeleppel történik. A teljesen automatikus centrifuga automatikusan eltávolítja az iszapot a dob faláról, és egy nagy, mobil tartályba üríti, amelyet csak havonta egyszer kell kiüríteni. Norbert Becking elmagyarázza: "A Rösler segített nekünk az egyik tartályról a másikra való átállás megszervezésében. A kompakt gép könnyen kezelhető. Évente kétszer alaposan ellenőrzi a Rösler, ezért nagyon kevés figyelmet igényel a műszaki részlegünk részéről."

Nulla selejtes alkatrész, nagyobb termelékenység és kevesebb környezetszennyezés 

Mindkét centrifuga már több mint egy éve működik. És mindkét beruházás az Ulamo számára nyereséges volt. A szórófejek már nem dugulnak el, ezért nem kell őket olyan gyakran ellenőrizni és cserélni. Az előkezelő folyadékokat is csak évente egyszer kell cserélni a korábbi háromszoros helyett. A folyadékok lényegesen stabilabb minősége miatt kevesebb vegyszert kell hozzáadni. Végül pedig a dolgozók felszabadultak más, produktívabb feladatok elvégzésére. Összességében az Ulamo nagyon elégedett a centrifugákkal. Simon Wagenaar összegez: "Néhány éven belül szeretnénk lecserélni a tartályokat a gyártósorunkon. Ebből az alkalomból a félautomata centrifugát egy teljesen automata egységre cseréljük. Ezenkívül tervezzük, hogy egy további gyártósorral bővítjük a gyártási kapacitásunkat. Ehhez a projekthez ismét a Rösler termékeit és szolgáltatásait fogjuk igénybe venni."