GyártásTrend: Az IPAR NAPJAI Nagydíj mindig kiemelkedő ipari értéket ismer el. Önök szerint mi az a legfontosabb előny, amivel a HandySCAN 3D | EVO kézi 3D szkenner kiérdemelte ezt az elismerést – mi az, amit más 3D mérési vagy digitalizációs megoldások nem tudnak ilyen formában biztosítani?

Csontos Tamás: Két olyan újítást emelnék ki, amely valóban egyedivé teszi a HandySCAN 3D | EVO-t a piacon. Az egyik a 15 mikronos pontosság, amely kimagasló a kézi lézerszkennerek szegmensében, és ISO 17025 akkreditált, ISO 10360 szabvány szerint verifikált mérési megbízhatóságot jelent. Ez nem csupán egy műszaki adat: valódi metrológiai pontosságot és akkreditált kalibrálást biztosít, így az eszköz a legszigorúbb autóipari minőségügyi követelményeknek – például az MSA-vizsgálatoknak és a Gauge R&R teszteknek – is megfelel, ami sok kézi szkenner esetében komoly kihívást jelent.

A másik fontos előny a beépített, 4,3 hüvelykes interaktív kijelző és a csatlakoztatható külső akkumulátor, amelyeknek köszönhetően a mérnök nincs számítógéphez kötve. Szabadon mozoghat a gyártósoron vagy a helyszínen, miközben folyamatosan ellenőrizheti a mérési folyamatot.

Ez a kombináció – a metrológiai szintű pontosság és a valódi mobilitás – teszi egyedivé a rendszert. A kijelzőn megjelenő kiterjesztett valóság (AR) funkció valós időben jeleníti meg a létrejövő hálót és az eltéréseket színtérképen közvetlenül a munkadarabon, a beépített kamera pedig automatikusan a 3D modellhez kapcsolja a dokumentációs fotókat. Az operátor így már a helyszínen meggyőződhet arról, hogy a mérés teljes, és nem utólag, egy számítógép előtt derül ki, ha valami kimaradt.

GyT.: A kézi 3D szkennelés egyre fontosabb szerepet tölt be a gyártásban és a minőségellenőrzésben. Milyen konkrét ipari kihívásokra ad leggyakrabban választ a HandySCAN 3D | EVO a mindennapi mérnöki vagy gyártási gyakorlatban?

Cs.T.:  A leggyakoribb felhasználási terület a gyors, roncsolásmentes minőségellenőrzés közvetlenül a gyártás helyszínén. Bonyolult geometriájú öntvények, lemezalkatrészek vagy összetett felületű elemek CAD-modellhez viszonyított ellenőrzése elvégezhető anélkül, hogy a munkadarabot mérőszobába kellene szállítani.

Szintén gyakori feladat a reverse engineering, amikor egy meglévő fizikai alkatrészből kell digitális, CAD-kompatibilis modellt készíteni, valamint a gyártási hibák gyors helyszíni feltárása.

Ebben nagy segítséget jelent a beépített kijelző és az AR funkció, mert az operátor azonnal látja, ha egy terület kimaradt a szkennelésből, így nem kell később visszatérnie a munkadarabhoz. A CAD-alapú automatikus illesztés pedig jelentősen felgyorsítja az ismétlődő, sorozatgyártásban végzett ellenőrzéseket, mivel a szoftver automatikusan felismeri a referenciapontokat a korábbi mérések alapján.

GyT.: Mely iparágakban vagy alkalmazási területeken tapasztalják a legnagyobb keresletet a technológia iránt? Érkeztek-e olyan visszajelzések ügyfelektől, amelyek különösen megerősítették a megoldás gyakorlati értékét?

Cs.T.: A legnagyobb kereslet egyértelműen az autóiparból érkezik. Szinte valamennyi Magyarországon jelen lévő OEM és a Tier–1 beszállítók jelentős része használja valamelyik HandySCAN modellünket.

Emellett a repülőgépipar és a dróngyártás is kiemelt terület, hiszen ezekben az iparágakban különösen fontos a hordozhatóság és a helyszíni mérés lehetősége.

Az ügyfelek visszajelzései azt mutatják, hogy a technológia nem pusztán látványos innováció, hanem kézzelfogható idő- és költségmegtakarítást eredményez a napi gyakorlatban.

GyT.:  Hogyan illeszkedik a Werth Magyarország Kft. portfóliójába a 3D szkennelési technológia, és milyen szerepet tölt be a vállalat hosszú távú ipari digitalizációs stratégiájában?

Cs.T.: A Werth Magyarország Kft. négy piacvezető gyártó – köztük a FARO Creaform – kizárólagos hazai képviselőjeként teljes körű méréstechnikai portfóliót kínál, a koordináta-mérőgépektől és telepített metrológiai rendszerektől egészen a hordozható 3D szkennerekig.

Ebben a portfólióban a kézi 3D szkennelés képviseli a legmobilisabb és leggyorsabban bevezethető megoldást, amely kisebb beruházási kerettel rendelkező gyártóvállalatok számára is elérhetővé teszi a korszerű méréstechnikát.

A technológia szervesen illeszkedik hosszú távú célkitűzésünkhöz: szeretnénk, ha a Werth Magyarország nemcsak kereskedelmi szereplőként, hanem tudásközpontként és meghatározó méréstechnikai szolgáltatóként is piacvezető lenne Magyarországon és a régióban. Ennek érdekében teljes körű terméktámogatást, mérési szolgáltatásokat, méréstechnikai és minőségügyi oktatást, valamint komplex mérési stratégiák kidolgozását is biztosítjuk partnereink számára.

GyT.: Mit jelent a vállalat számára az IPAR NAPJAI Nagydíj elnyerése, és milyen hatással lehet ez a hazai piaci jelenlétre, illetve a további technológiai vagy szolgáltatásfejlesztési irányokra?

Cs.T.:  A Nagydíj elsősorban szakmai visszaigazolás számunkra. Azt erősíti meg, hogy jó irányba haladunk, amikor a legkorszerűbb és leginnovatívabb méréstechnikai megoldásokat hozzuk el a hazai ipar számára. A kiállításon ennek közvetlen hatását is tapasztaltuk: a díj elnyerése után jelentősen megnőtt az érdeklődés a termék iránt a standunkon.

Hosszabb távon az elismerés tovább erősítheti a Werth Magyarország pozícióját mint a legmodernebb méréstechnikai megoldások hazai forrását. A következő időszakban is az oktatási, támogatási és szakmai szolgáltatásaink fejlesztésére helyezzük a hangsúlyt, hogy ügyfeleink a lehető leggyorsabban és leghatékonyabban tudják kihasználni a technológiában rejlő lehetőségeket.