A Viterra Növényolajgyártó Kft. 2012-ben kezdte meg működését egy 40 milliárd forint értékű beruházás eredményeként, amely Közép-Európa egyik legnagyobb és legmodernebb sajtolóüzemének számít. Az üzemben olajos magvakból (napraforgómag, repcemag, szójabab és kukoricacsíra) állítja elő sajtolással és extrahálással a növényi olajat. Naponta több mint 2600 tonna magot dolgoznak fel, és a napraforgót 100%-ban felhasználják. A meglévő nyersolajtermeléshez kapcsolódó növényolaj-finomító üzemmel bővítik gyárukat azzal a céllal, hogy a kinyert nyersolajból finomított olajat állítsanak elő. Az új finomítóegység a már meglévő üzemegységben előállított mind a négy magfajta nyersolajának finomítására alkalmas lesz. Az üzem terület-előkészítési munkálatai 2020 májusában kezdődtek meg, a finomítás a tervek szerint 2022-ben indulhat majd.
Termelésben az első
A Viterra magyarországi cégcsoportja a régió legbiztonságosabb, piacvezető gabonakereskedelmi és olajosmag-feldolgozó vállalatává, valamint az iparág leghatékonyabban működő, regionális termelési és szolgáltató központjává kíván válni.
A megvalósítás egyik pillére a hatékonyság növelése, amit a termelés területén különböző beruházásokkal, a karbantartás területén az AM/PM szemlélet bevezetésével valósítanak meg. Céljuk, hogy a munkavállalók képesek legyenek a rendellenességek azonnali felismerésére, az elhárításukra szolgáló intézkedések megtételére, valamint az egyszerű alapállapotból adódó rendellenességek elhárítására, ezáltal csökken a nem tervezett leállási idő, nő a termelés hatékonysága. Mivel a gyár többféle magot képes feldolgozni (magas olajsavas napraforgó, alacsony olajsavas napraforgó, repce, szója), ezért nagy szerepet kap a termékváltások megfelelő kezelése, a ráfordított idők csökkentése. Folyamatos fejlesztéseket végeznek az átállási idők rövidítésében, nagy fókuszt kap a minőségi paraméterek folyamatos kontrollja, amelyeknek célja a vevői elégedettség mellett a lehető legmagasabb kihozatal elérése. Fejlesztéseikben igen nagy szerephez jutnak a dolgozók, ösztönzik őket termelési- és/vagy energiahatékonyság-növelő, illetve költségcsökkentő ötletek benyújtására, több ilyen jellegű projekt zárult az elmúlt időszakban, amelyek nagyban segítették a gyár hatékonysággal kapcsolatos céljainak elérését.
Gyártástámogató folyamatok
2020-ban a koronavírus okozta járványhelyzetre gyorsan reagálva, a személyes kontaktok minimalizálása érdekében sikerült problémamentesen átállni az otthoni munkavégzésre minden olyan gyártástámogató munkakörben, ahol a munka jellege ezt megengedte. A megváltozott körülmények ellenére továbbra is cél maradt a hatékonyság fokozása mellett az automatizálás növelése, amely a gyártástámogató folyamatokban, továbbá a pénzügyi, HR-, beszerzési és IT-területen is megnyilvánult. 2020-ban bevezették a munkakörszintrendszert, mellyel átláthatóvá váltak a karrierutak. Emellett személyre szabott, erőteljes vezetői kompetenciafejlesztő képzést indítottak a gyári középvezetők részére. A beszerzési osztályon több projekt is indult a papírmentes iroda bevezetésére, többek között a minőségirányítási folyamatokban is a digitalizáció útjára léptek. IT-oldalon az ipari automatizáláshoz használt PLC-rendszer monitorozófelületét virtuális szerverkörnyezetbe költöztetve növelték az üzembiztonságot, menedzselhetőséget, lehetővé téve a központi adatmentést. Ezenkívül egységes, szabvány PLC-vezérlést vezettek be az üzemegységeken átívelő automatizálás támogatására.
Kiemelkedő az energiahatékonyságban
A gyár működési hatékonyságának növelése nemcsak a termelésben, hanem az energiafelhasználásban is jelentkezik, amely 2020-ban közel 3%-os csökkenést mutatott. Nagy volumenű energiamegtakarítási projektet indítottak, amelynek része mind a villamos, a fűtési energia és a felhasznált hexán megtakarítása. A projekt első lépése a teljes gyári energetikai és gyártási folyamat átvilágítása – azonosított energetikai fejlesztési lehetőségek dokumentálása –, az alap kialakítása, majd a kivitelezési leírás elkészítése, megvalósítása, az alapvonal felvétele, végül a megvalósítás utáni állapot és az alapvonal közti különbség mérése, számítása, a megtakarítás validálása, a megtakarítás elfogadása, jóváhagyása. A mérések és az energiamegtakarítás elengedhetetlen feltétele a jogszabályi követelményeken túl egy fogyasztási mérőrendszer létrehozása, amelyben a belső pontokon minden részleg hőenergia-mérlegét ellenőrzik. Ehhez kapcsolódóan folyamatban van a minél szélesebb és pontosabb villamosenergia-mérési rendszerek online rendszerbe történő átvezetése. Ennek főbb számai: közel 1200 mérési pont – 25 PLC-rendszerről és 100 körüli önálló mérési pont. 2020-ban további eredményeket értek el a gőzrendszerek szigetelésével és mérésével a gőzmegtakarításban.
Kiváló belső folyamatok
A cégcsoport víziója, valamint a gyár jövőképe hűen tükrözi azokat az értékeket, amelyek mentén jól szervezett folyamataik lehetővé teszik az idő, költség, erőforrások csökkentését, valamint a transzparenciát ügyfeleik számára. Folyamatosan fókuszban tartják az időben történő szállításokat, és az ügyfélpanaszok számának csökkentésére is kiemelt figyelmet fordítanak.
A gyár ki- és beszállítási folyamatainak fejlesztése érdekében időkapurendszer került kiépítésre. Az foktői gyárhoz érkező tehergépjárművek online felületen tudnak regisztrálni. Ezzel a fuvarok sokkal kiszámíthatóbbá váltak. A lépés biztosítja a partnerek kiszolgálását és nemzetközi színvonalúvá emelését az ömlesztett áru esetében.
Az adminisztrációs feladatok automatizálása is hozzá tartozik a Logisztikai Service Level emeléséhez, úgymint EKAER és CMR kitöltésének automatizálása. Ezzel a rendszerrel az adminisztrációs terhek csökkentek, a pontosság és a kiszolgálás minősége javult.
Az optimalizáció egyik nagy előnye a láthatatlan folyamatok feltárása és felügyelete. Ehhez biztosít nagy háttértámogatást a gyár saját fejlesztésű adatgyűjtő és -elemző rendszerének továbbfejlesztése, és ez képezte alapját a Growing-program automatizálási részének. Ennek elindításával olyan erőforrásokat tudtak megtakarítani, illetve átcsoportosítani, amelyek lehetővé teszik, hogy a jól képzett dolgozók az értékteremtő folyamatokra összpontosítsanak.
Elégedett dolgozók
A Viterra számára a legnagyobb értéket a munkavállalók jelentik, a vállalat kiemelt figyelmet fordít biztonságukra és jóllétükre, továbbá szakmai fejlődésükre. Jelentős részük több mint 5 éve dolgozik a gyárban. Az alkalmazottak körében évről évre kérdőíves dolgozói elégedettségfelmérést végeznek független külső tanácsadó cég bevonásával. A visszajelzések alapján akcióterveket készítenek, amelyeket egy 25-30 fős, úgynevezett véleményvezér csapat egy külsős mediátor segítségével dolgoz ki. Így született meg többek között a belső kommunikáció fejlesztése érdekében a videós tartalmak lejátszására is alkalmas belső információs tv-hálózat, amely a legfontosabb tudnivalókat gyorsan és hatékonyan juttatja el a termelésben dolgozókhoz. 2020-ban bevezettek egy belső, regionális hírlevelet a csehországi gyárral közösen. Szintén tavaly rövid videófilmeket forgattak a gyári területek működéséről, bemutatva a tevékenységeket, amelyek elősegítik a gyáregységek munkájának megértését. Törekvéseik eredményképpen a munkavállalói elvándorlást alacsony szinten tartják, büszkék arra is, hogy kollégáik szívesen ajánlják a vállalatot ismerőseiknek, a környéken megbízható és felelős, jó munkáltatói hírnévre tettek szert.
Vezetői portré
A hazai növényolajgyártásban meghatározó szerepet játszó Viterra Növényolajgyártó Kft. foktői üzemének gyárvezetője vegyészmérnökként végzett a Budapesti Műszaki Egyetemen. 2016 elején folyamatmérnökként csatlakozott a cégcsoporthoz, majd ugyanazon év őszén nyersolajtermelésért felelős vezető lett. 2020-ban nevezték ki gyárvezetőnek, így ő felel a Viterra Növényolajgyártó Kft. teljes működéséért, a megbízható és előírt minőségű termékek gyártásáért, tárolásáért és kiszolgálásáért. Mindezeket az előírt magas munkavédelmi előírások betartásával és a kollégák biztonságos munkakörülményeinek folyamatos fenntartásával. Célja, hogy a partnereiket a legmagasabb precizitással tudják kiszolgálni, és a gyár hatékonyságát folyamatosan követve javítsa azt, ezáltal a gyárat Európa élvonalában tartsa. Feladata továbbá, hogy folyamatos fejlesztések révén a jövőben is fenntartsa, sőt javítsa a gyár jelenlegi teljesítményét.
Cikkünk eredetileg az Év Gyára 2020 kiadványban jelent meg.
