Az Isri Isringhausen küldetése a kényelmes, innovatív és biztonságos haszongépjármű-ülésrendszerek gyártása. A családi vállalkozás 18 országban működő 38 gyáregységével világszerte piacvezető szerepet tölt be a haszongépjárművekbe való ülésrendszerek fejlesztése és gyártása terén. Az egy év alatt csaknem 5000 dolgozó által gyártott mintegy 2,4 millió ülés biztosítja világszerte a tehergépjárművek, transzporterek, autóbuszok, építőipari munkagépek, lakóautók és emelővillás targoncák kényelmét és a biztonságát. A gyár állandó ügyfelei közé tartozik a DAF, a Daimler, az Iveco, a MAN, a Renault, a Scania és a Volvo. A legapróbb részletekre kiterjedő 100 százalékos minőség itt alapkövetelmény, különös tekintettel a biztonságtechnikai szempontból fontos csavarkötésekre.
Hibátlan munkát igényel
A variációk száma az Isrinél az ezres nagyságrend felé közeledik, miközben az innováció üteme lerövidíti a termékek életciklusát. A just in time típusú termeléshez rendkívül rugalmas értékteremtő láncokra van szükség, ami korlátozza az automatizálás mértékét mind műszaki, mind gazdasági szempontból, így számos ülésalkatrész összeszerelése kézzel történik.
Az emberi teljesítőképesség azonban változó, ugyanakkor az összeszerelésben nem lehet hibát ejteni. A reklamáció nemcsak időbe és pénzbe kerül, hanem gyakran akár a vállalat imázsa is veszélybe kerülhet. De hogyan biztosítható, hogy a szerelő minden csavart a helyére tegyen, mindet a meghúzza, és közben betartsa az előírt sorrendet? Erre a kérdésre ad választ a weingarteni székhelyű Sarissa cég ultrahangos pozíciómeghatározó rendszere, az LPS. Volker Jauch cégvezető szerint az általuk kifejlesztett LPS képes a térben szabadon mozgó objektumok elhelyezkedésének rendkívül pontos és megbízható meghatározására.
Jelentősebb ráfordítás nélkül működik
A Sarissa LPS alapegységei egy modern érintőképernyős számítógép, egy kompakt ultrahangos marker, mint adóegység (hangszóró) és egy vevőegység. A marker kisméretű, súlya pedig csak néhány gramm. Adapterével gyakorlatilag valamennyi szerszámra felszerelhető, minimális anyagi ráfordítással pedig még be is építhető abba. A marker ezredmásodperces időközönként küldi a hangtalan, fiziológiai szempontból jelentéktelen ultrahang jeleket. A tetszőleges munkahelyen felszerelt vevőegység meghatározza a hanghullámok helyét és elvégzi a jelek elsődleges feldolgozását.
A jeleket ezután a gyors USB csatlakozás továbbítja az érintőképernyős számítógéphez értékelésre. A mérés térbeli pontossága ±2 mm. Volker Jauch szerint laboratóriumi körülmények között 0,2 mm pontosság is lehetséges. A vevőtől kiindulva kúpalakban bővülő érzékelési tér maximális átmérője jelenleg 3 m. A szakember lát ebben potenciális fejlesztési lehetőséget, szerinte az érzékelési tér a jövőben még tovább növelhető.
A ToolNavigator használata gyakorlatilag mindenhol indokolt, ahol a pozícióbeállításokat, a pozíciókésleltetési időket vagy az előírttól eltérő műveleti sorrendet ellenőrizzük és dokumentáljuk (például ragasztóanyag vagy zsíradagoló, elektródafogó, kivágószerszám vagy nyomatékkulcs összeszerelésénél). A rendszer további előnye, hogy az érintőképernyős számítógép végigvezeti a dolgozót a műveleti sorrendre vonatkozó jól érthető szöveges, multimédiás és akusztikus utasításokkal még a nagyon bonyolult munkafolyamatokon is, ami a különösen az új dolgozó betanítását gyorsítja meg, továbbá megkönnyíti a munkahelyváltást.
Kedvező dolgozói fogadtatás
Mindez jól hangzik, de hogyan is vélekednek a dolgozók a pozíció- és időrögzítő eszközökről? A ToolNavigatort talán egy hangtalan minőségbiztosítási kollégának tekintik? Vannak-e fenntartásaik vele szemben? A ToolNavigator nem a dolgozók ellenőrzésének, hanem a minőségbiztosítás eszköze. A rendszer nem a személyekre, hanem a termékekre vonatkozó adatokat tárolja. Az adatok természetesen archiválhatók is, ami részben mentesít a felelősség alól.
A felhasználókkal folytatott személyes beszélgetések azt igazolják, hogy a megoldás tehermentesítő eszköznek fogható fel, mert csökkenti a személyes felelősség mértékét. Minden helyesen beszerelt alkatrészhez a háttérben kvázi tanúsítvány készül, ráadásul a dolgozó maga határozhatja meg saját munkatempóját. A ToolNavigator definiálja az előírt munkafolyamatok megfelelő sorrendjét.
A ToolNavigatort a kísérleti projekt során ülésszerkezeteket szerelő kétműszakos munkahelyeken próbálták ki. Az itt dolgozó szerelők ezt nem ellenőrzésként, hanem támogatásként élték meg. Ha a szerelés előírt sorrendjét nem tartják be, a rendszer nem rendre utasítást közvetít, hanem csak a megfelelő munkautasítást, és a közvetlenül hozzá tartozó megoldást vizualizálja, ami oldja a munkavégzés során fellépő feszültséget.
Könnyen megvalósítható rendszerintegráció
A Sarissa számítógépe, a csavarozórendszer vezérlése és a felügyelt bitfejtartó közötti összhang megteremtéséhez néhány speciális módosításra volt szükség. A Sarissa itt is maradéktalanul teljesített minden felmerülő igényt. A ToolNavigatorral felszerelt munkahely megvalósítása anyagilag nem elérhetetlen. A rendszer összeszerelés egyszerű és gyors. A programozás, az ügyfél esetleges egyéni szoftvermódosítási igényeihez szabás, valamint a külső perifériákhoz és a CAQ rendszerekhez történő csatlakoztatás többletköltsége a piacon szokásos határok között mozog. A ToolNavigator beprogramozása nem vesz igénybe fél napnál több időt.
A rendszerkonfiguráláshoz mindössze két lépés szükséges: először meghatározzák a munkakörnyezetet, amely a munkahelyet és az ellenőrizendő területeket jelenti. Utána előírják a szerelés lépéseinek helyes folyamatát, majd lépésről-lépésre definiálják a csavarpozíciók pontos sorrendjét. A szoftver „karcsú” programozású, használata rendkívül egyszerű. A rendszer konfigurálása és az adatbevitel jól áttekinthető, felhasználóbarát beviteli ablakokra tagolódik. A rajzok és a képek folyamatprogramba történő integrációja ugyanolyan egyszerű, mint az input és output csatornák használata a külső eszközökkel (például mérleggel vagy nyomtatóval) folytatott adatcsere során.
Az egyszer már előállított programok bármikor módosíthatók vagy változatlan konfigurációkkal átvihetők a szerelőmunkahelyekre. Az elvárásnak megfelelően a beállításokhoz és a funkciókhoz történő hozzáférés jelszóval védett. A működtetéshez a dolgozónak csak meg kell nyomnia az érintőképernyőn elhelyezett start gombot, vagy az Isrinél is előírt módon be kell olvasni a vonalkódot, a további folyamatok ezután automatikusan mennek végbe.
