GyártásTrend
Becsült olvasási idő: 2 perc
A Digital Warehouse születése és hatásai

A vasúti fékrendszerek fejlesztésével, gyártásával és szervizelésével foglalkozó Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. többszörösen díjnyertes, Digital Warehouse elnevezésű projektje új és jövőbeli megközelítést mutat be a raktározás területén a vállalat fővárosi telephelyein. A 3D-fémnyomtatási technológia alkalmazásával sikerült minimalizálni a raktárkészleteket és optimalizálnia logisztikát. A megvalósítás nem véletlenül ért el kiemelkedő eredményeket az idei Év Gyára Projektversenyen. A kihívásokról, a rövid és hosszú távú hatásokról, a jövőbeli fejlesztési tervekről beszélgettünk Nagy Ábel ötletgazdával, a vállalat 3D-s fémnyomtatásért felelős applikációs mérnökével.

GyártásTrend: Honnan jött a Digital Warehouse ötlete, mi volt az indikátor az elején?

Nagy Ábel: A raktárkészletünk csökkentése érdekében indítottuk el a projektet, hogy olyan kis darabszámban beszerezni kívánt tételeket azonosítsunk be, melyeket – amennyiben öntőszerszám-beruházás szükséges – gazdaságosan elő tudunk állítani 3D-s fémnyomtatással. Így házon belül, amikor igény van rá, tudjuk az alkatrészeket azonnal gyártani, ahelyett, hogy azok egy fizikai raktárban állnának.

 

Nagy Ábel, a Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Hungária Kft. 3D-s fémnyomtatásért felelős applikációs mérnöke

GyT.: Hogyan változtatta meg a Digital Warehouse a gyártási folyamatokat a Knorr-Bremse telephelyein? 

N. Á.: Azáltal, hogy a Digital Warehouse-ban található termékeket az igény megjelenésekor rugalmasan, rövid határidőn belül, gyorsan tudjuk gyártani (azaz 3D-fémnyomtatni), a hagyományos öntési technológiákkal szemben jelentős átfutásiidő-megtakarítást értünk el. Az alkatrészek előállításának átfutása darabszámtól függően nagyságrendileg egy hétre csökkent a korábbi öntvénybeszerzés több hónapos idejével szemben. Így a raktározás is megszűnt, mivel az alkatrészek digitálisan tárolhatók, és szükség esetén azonnal nyomtathatók. A raktározási igény megszűnése mellett pedig csökkentek a logisztikai költségek is, ami további megtakarítást eredményez, mindemellett fokozza a vevői elégedettséget. A Digital Warehouse-projekt jelentősen megnövelte a fémnyomtató berendezésünk kihasználtságát is.

GyT.: Milyen kihívásokkal szembesültek a Digital Warehouse-projekt megvalósítása során, hogyan sikerült ezeket leküzdeniük? 

N. Á.: Az első lépésben a termékportfólió elemzését kellett elvégeznünk, amivel a potenciálisan gyártható alkatrészeket azonosítottuk be: az anyagminőség, a méret és a tervezett darabszám alapján vizsgáltuk meg a nyomtatásra alkalmas komponenseket. Külön ráfordítást igényelt azon termékek 3D-modelljének az elkészítése, ahol a nyomtatni kívánt geometria nem rendelkezett CAD-modellel. A társosztályokkal együtt dolgozva azonban sikerült ezeket a problémákat leküzdenünk. Végezetül, a beazonosított termékek 3D-s fémnyomtatását gazdaságosan kellett megterveznünk úgy, hogy egy adott gyártásban minél többet, minél kevesebb utómunkával állítsunk elő.

A 3D-fémnyomtatási technológia alkalmazásával sikerült minimalizálni a raktárkészleteket és optimalizálnia logisztikát

GyT.: Milyen jövőbeli fejlesztési terveik vannak a Digital Warehouse-technológia továbbfejlesztésére vagy más fenntarthatósági projektek indítására? 

N. Á.: A Digital Warehouse-ban szereplő termékek listája folyamatosan bővíthető, és hosszú távon képes az egyedi vevői igényeket és elvárásokat rugalmasan kielégíteni. A termékportfólió időszakos felülvizsgálata, bővítése az értékesítési és a beszerzési területek együttes bevonásával folyamatosan zajlik. A tervek között szerepel az új alkatrészek digitális raktárba integrálása. A Digital Warehouse listájának növelésével a gépkihasználtság további javítása, így a nyomtatási költségek csökkentése a célunk.

Cikkünk eredetileg a GyártásTrend magazin nyári lapszámában jelent meg, amely ezen a linken olvasható.