hero
GyártásTrend
Becsült olvasási idő: 3 perc
A tartószerkezetek következetes és hatékony eltávolítása automatizált eljárással
A fotopolimer gyanták lehetővé teszik a rendkívül finom, nagy pontosságú alkatrészek ipari minőségű nyomtatását. Az AM Solution C1 rendszere - 3D utófeldolgozási technológia kiváló utófeldolgozó eszköz a tartószerkezetek automatikus eltávolításához. Nemcsak a legszigorúbb ipari szabványoknak felel meg, hanem a folyamat stabilitására, az eredmények konzisztenciájára, a hatékonyságra és a nyomon követhetőségre vonatkozó valamennyi követelményt is teljesíti.

A fotopolimer gyanták lehetővé teszik a legkülönbözőbb precíziós funkcionális alkatrészek, rendkívül finom szerkezetű tervezési tárgyak és a legösszetettebb prototípusok kiváló minőségű nyomtatását. A múltban a gyártóknak nehézséget okozott a 3D-nyomtatott alkatrészek utólagos feldolgozására vonatkozó ipari szabványok teljesítése. Eddig a tartószerkezetek eltávolítása kézi művelet volt. Ez nemcsak költséges folyamat, amely nem következetes eredményeket produkál, hanem az alkatrészek sérülésének kockázatát is magában hordozza. 

A kiutat ebből a dilemmából az AM Solutions új C1 rendszere jelenti - a 3D utófeldolgozási technológia. A Rösler Oberflächentechnik GmbH ezen részlege arra specializálódott, hogy automatizált ipari megoldásokat kínáljon a 3D-nyomtatott alkatrészek utófeldolgozásához és felületkezeléséhez. A kompakt plug-and-play gépnek, amelyet kifejezetten a 3D nyomtatott fotopolimer alkatrészek automatizált utófeldolgozására fejlesztettek ki, mindössze egy 230 V-os konnektorra van szüksége. A gép vezérlése különböző feldolgozási programokat tartalmaz, amelyek lehetővé teszik a hordozó eltávolítását a különböző formájú alkatrészekről. Emellett a felhasználók a feldolgozási programokat saját igényeikre szabhatják. A C1 rendszer legfeljebb 340 x 440 x 170 mm (H x Sz x M x H) méretű 3D nyomtatott alkatrészeket képes kezelni. 

A C1-et kifejezetten a fotopolimer gyantából készült 3D nyomtatott alkatrészek tartószerkezeteinek automatizált eltávolítására fejlesztették ki. Innovatív kialakításával ez a gép megfelel a folyamat stabilitására, az eredmények konzisztenciájára, a költséghatékonyságra és a nyomon követhetőségre vonatkozó valamennyi ipari követelménynek. A C1 ráadásul sokkal gyorsabban produkálja a kívánt eredményeket, mint a piacon kapható más rendszerek 

A precízen adaptált keverék tökéletes utófeldolgozási eredményeket biztosít 

Az utófeldolgozási művelethez az alkatrészeket egy kosárba helyezik, amelyet viszont a nyomóanyaghoz pontosan igazított keverékkel töltött merülőfürdőbe mártanak. A megfelelő feldolgozási program előhívása után a folyamat elindul. Ez kémiai, termikus és mechanikai hatásokon alapul. E három mechanizmus hatékony összjátéka biztosítja, hogy a tartószerkezetek megbízhatóan eltávolíthatók anélkül, hogy az alkatrészek méretbeli integritása sérülne. Ez még a geometriailag összetett formájú és nagyon vékony falú, rendkívül kényes alkatrészek esetében is így van. A piacon kapható más rendszerekhez képest ez az eljárás jelentősen gyorsabb. 

A vegyületek kifejlesztéséhez az AM Solutions - 3D utófeldolgozási technológia kihasználhatta a Rösler átfogó know-how-ját és a vállalat kémiai laboratóriumát. Ezzel a megközelítéssel bármilyen fotopolimerhez megfelelő feldolgozási vegyületeket lehetett kifejleszteni. Az AM Solutions által használt vegyületek az erre a célra általában használt, rendkívül illékony és gyúlékony izopropanollal ellentétben nem veszélyesek, ezért az 1272/2008/EK (CLP) szabvány szerint nem kell besorolni és címkézni őket.

A kémiai, termikus és mechanikai hatások kombinációjával egy speciálisan az adott fotopolimerhez igazított vegyület biztosítja a tartószerkezetek következetes és teljes eltávolítását. A teljesen automatikus utántöltéssel ellátott, integrált vegyületfeltöltés-szabályozás abszolút folyamatstabilitást és alacsonyabb üzemeltetési költségeket garantál

A folyamatparaméterek felügyelete stabil és költséghatékony működést biztosít 

A C1 rendszert különböző tervezési jellemzőkkel látták el, amelyek garantálják a folyamat stabilitását és minimalizálják az üzemeltetési költségeket. Ezek közé tartozik a vegyület töltöttségi szintjének érzékelővel vezérelt ellenőrzése: Amint a szint egy előre beállított érték alá csökken, a rendszerben lévő speciális tartályból automatikusan új vegyületet töltenek fel. A beépített, eltávolítható lefölöző (túlfolyó) szűrő lehetővé teszi az eltávolított, zselatinos hordozóanyag kiürítését a vegyületből. Ez jelentősen megnöveli a vegyület felhasználható élettartamát. Ezenkívül egy beépített érzékelő, amely a szennyeződés mértékét figyeli, jelzi, ha vegyületcserére van szükség. Ez biztosítja, hogy a cserére ne kerüljön sor túl korán vagy túl későn. Ez költségmegtakarítást jelent, és garantálja az állandóan magas feldolgozási minőséget. 

Ipar 4.0 - felkészülve a digitális gyártási környezetre

Az AM Solutions - 3D utófeldolgozó technológiához hasonlóan a C1 is könnyen integrálható a digitalizált gyártási hálózatokba. Az olyan kulcsfontosságú folyamatparaméterek, mint a hőmérséklet, a feldolgozási idő és a vegyület szennyezettségi foka folyamatosan rögzítésre kerülnek egy adatgyűjtővel, és USB-csatlakozón keresztül tárolhatók. A 3D-nyomtatott alkatrészek utófeldolgozása során így teljes mértékben teljesíthetők a minőség-ellenőrzésre, a folyamatok konzisztenciájára és a nyomon követhetőségre vonatkozó ipari követelmények. 

www.solutions-for-am.com

További információért kérjük, látogasson el a következő weboldalra: www.rosler.com