A szóban forgó munkadarabok különböző fogazott alkatrészekből állnak az elektromos járművek sebességváltójához. Ezeket megmunkálás és az azt követő hőkezelés után szemcseszórással kell sorjamentesíteni. A nagy német gyártónak a sebességváltó-gyártó üzemében ehhez a gyártási szakaszhoz egy új szemcseszóró berendezésbe kellett beruháznia. Ugyanez az OEM 2016-ban már vásárolt egy szemcseszórót, egy hasonló felületkezelési feladathoz. A megrendelő mindkét esetben a Rösler Oberflächentechnik GmbH nagyrészt automatizált munkadarab-kezeléssel ellátott, folyamatos adagolású dróthevederes szemcseszóró gépet választotta. A vállalat a Rösler berendezéseket a magas termelékenység, a jól kidolgozott, kompakt automatizálási koncepció, a könnyű karbantarthatóság és a robusztus berendezés kialakítása miatt részesítette előnyben a konkurenciával szemben.
Következetes, megbízható sorjázás rövid ciklusidővel
A sorjázási művelet kezdetén a munkadarabokat kézzel helyezik el két tárolóegységre, amelyek a munkadarab-szállító rendszer részét képezik. Miután egy integrált kamerarendszer megerősítette a helyes szállítási pozíciót, az alkatrészeket három darabból álló tételben pontosan elhelyezik a dróthevederes szalagra, és folyamatosan végigszállítják a szemcseszóró berendezésen.
A szemcseszórási folyamat befejeztével egy nagy teljesítményű lefúvórendszer teljesen eltávolítja a maradék szemcsét a munkadarabokról. A következő lépésben az immár lesorjátlanított alkatrészeket egy szállítószalagból álló pufferállomásra szállítják. Itt a munkadarabok pontosan át vannak helyezve, hogy egy robot egyszerre négy darabot fel tudjon venni, és rétegesen elhelyezze őket a megfelelően beállított munkadarabtartályokba. Amikor egy réteg elkészül, a robot felvesz egy közbenső kartonlapot, és azt a tárolóba helyezi. A teljesen megtöltött, illetve munkadarabcsere esetén a részben megtöltött tárolók automatikusan eltávolításra kerülnek a robot munkaterületéről. Ez lehetővé teszi, hogy a kezelő egy emelőkocsival biztonságosan eltávolítsa őket a gyártócellából.
Amikor a munkadarab típusa megváltozik, a kezelő a HMI-n kiválasztja az új típust. Ennek hatására a gépvezérlés kiüríti a munkadarab-szállító rendszer két tárolóegységének egyikét, hogy az új alkatrészek azonnal elhelyezhetők legyenek az immár üres tárolóegységen. Ezzel egyidejűleg a gépvezérlés kiválasztja az új munkadarab-típushoz tartozó szemcseszórási paramétereket. Ez biztosítja a tökéletes sorjázás eredményét, és megakadályozza a kezelő által elkövetett beviteli hibákat.
A cél: rövid ciklusidők három műszakos üzemben
A szemcseszóró gépet három műszakos működésre tervezték, amely munkadarabonként kevesebb mint nyolc másodperces ciklusidőt tesz lehetővé. A négy, egyenként 11 kW beépített teljesítményű, nagy teljesítményű turbinával felszerelt gép elegendő "tűzerőt" biztosít a kívánt sorjázási eredmények eléréséhez. A turbinák pontos elhelyezését a szórótérben egy speciális szoftverrel határozták meg, amely lehetővé teszi a szóráskép szimulálását a teljes munkadarab-tartományra. Ez biztosítja, hogy a munkadarab minden szakasza megbízhatóan, a szükséges ciklusidőn belül kerüljön sor a sorjátlanításra.
Könnyű karbantartás és hosszú élettartam
A hosszú üzemidő és a nagyon kevés karbantartási munka garantálása érdekében a turbinák teljes egészében karbidacélból készülnek. Ugyanezt az anyagot használták a nagyobb kopásveszélynek kitett Szóró kamrában is. A karbantartás megkönnyítése és a nem termelékeny állásidők minimalizálása érdekében ezeket a szakaszokat cserélhető karbidacél lemezekkel bélelték ki. A meglévő és az új szemcseszóró gépek turbinatípusa és szórókamrája gyakorlatilag azonos. Ez nagyban megkönnyíti a karbantartást és a belső karbantartó részleg pótalkatrész-ellátását.
További információ: www.rosler.com
A borítókép illusztráció, forrás: Rösler Oberflächentechnik GmbH
