A Párizs mellett fekvő Saint Maur des Fossés-i Rigoutat oboaműhelyt jelenlegi cégtulajdonosa, Philippe Rigoutat nagyapja alapította 1922-ben, de a vállalat 1945-ben lépett igazán a fejlődés útjára. Akkoriban a fa megmunkálásához pedálos esztergapadot használtak, így havonta csak két-három oboát készítettek, tehát sok munkát kellett kiadnia alvállalkozóknak. Amikor a cég 1950-ben beruházott az első elektromos esztergapadba, az maga volt a forradalom. Az utóbbi időben a vállalat a bonyolult fém alkatrészeket és a gondosan megmunkált, érlelt fatestet is egy Haas CNC esztergapadon és egy Haas Mini Mill marógépen munkálja meg.
Megoldás szinte valamennyi munkafázisra
Manapság 50-60 hangszert készítenek havonta, és majdnem minden munkafázist végre tudnak hajtani és be tudnak fejezni a gyárban – bár az ezüstözést és az öntést még mindig kiszervezik. Ez a Haas CNC gépek előnye: könnyen használhatók, nem túl drágák és megadják a szabadságot, hogy pont azt készíthessék el, amit szeretnének. Amikor még kiadták a munkafázisokat alvállalkozóknak, rendszeresen változtatni kellett az alkatrészeken a gyárban a beépítés előtt. Egy oboa elkészítése több mint ötven órát is igénybe vehet. A gyárban most tizenöt alkalmazottal dolgoznak a hét öt napján, köztük minden Haas géphez egy-egy kezelő.
A Rigoutat mozambiki vagy madagaszkári grenadilfát használ, ennek a tulajdonságai felelnek meg leginkább egy oboának. Drága, de nem megfizethetetlen. Rendkívül kemény, a megmunkálásához a Haas esztergán karbidszerszámokat kell igénybe venni. A fát a kívánt méretre darabolt hosszúkás hasábokban vásárolják. Az üzemben először kifúrják a középső levegőjáratot, majd kézzel kialakítják a külső formát. Ezután félreteszik öt évre. Ez idő alatt a fa alkalmazkodik a hőmérséklet-változásokhoz, azaz már nem vetemedik különböző környezetekben, így kevésbé valószínű, hogy megreped.
A fa megmunkálása a kritikus pont. Ha a mechanika nem tökéletes, azt ki lehet cserélni. Ha viszont a fa megmunkálása közben siklik valami félre, az az egész oboát tönkreteheti, és ráadásul nem is derül fény erre, amíg a gyártás be nem fejeződik.
CNC gépek: pontosság és rugalmasság
Ha a fa elérte a megfelelő kort, a Haas TL esztergán tökéletesre formálják az oboatestet. Kialakítják a hangmagasságot szabályozó nyílásokat, és felteszik a párnát, amely a mechanikát a fán tartja. Az oboatesten 20–22 hangmagasságot szabályozó nyílás van, és 50–55 olyan, amelyek a párnát tartják a helyén. Egy teljes konzervatóriumi oboán 45 billentyű helyezkedik el.
A Haas Mini Mill marógépen vágják ki egy öntött nikkel-ezüst rúdból a mechanikát és az egyes billentyűket, mielőtt elküldenék azokat ezüstözésre és polírozásra. Végül a Rigoutat egyik készre szerelője felteszi a mechanikát, a rugókat és a nádnyelveket, és kész az oboa. Csak ezután hívják meg a zenészeket és a tapasztalt tanárokat, hogy kipróbálják a profi zenészeknek és a tanulóknak készült oboákat. Ők ellenőrzik a hangminőséget és a játszhatóságot, és nyilatkoznak, hogy eladásra érdemes-e a hangszer. A megmunkálógépek biztosítják mindehhez a szükséges pontosságot és rugalmasságot.
A Haas CNC gépek beszerzésével a fő cél a költségek visszaszorítása volt. A termelési költségek azonnal 20 százalékkal csökkentek, mindemellett egyértelműen nyertek a minőség-ellenőrzés területén és a függetlenség is növekedett. Mostanra a hangszerek 70 százalékát exportálják a világ különböző országaiba.
