A Fakuma 2023 kiállításon a két elektromos fröccsegységgel felszerelt Allrounder More 2000 mutatta be, hogy a funkciók integrálása hogyan takaríthat meg időt és költségeket a többkomponensű fröccsöntés során. A kiállított gép folyékony szilikonból (LSR) és hőre lágyuló műanyagból megbízhatóan, reprodukálhatóan és energiahatékonyan állított elő egy többfunkciós dobozt.
A többkomponensű fröccsöntés legalább 60 éves múltja ellenére mind a mai napig egyre nagyobb jelentőséggel bír. A számos fejlesztésnek és a moduláris felépítésnek köszönhetően az új Allrounder More gyártmánysorozat megfelel a modern és moduláris kétkomponensű gépekkel szemben támasztott követelményeknek a kibővített szerszámtere miatt.
Kétkomponensű gép előnyös L munkahelyzetben
Az Allrounder More sztenderden vízszintes és függőleges fröccsegységgel (V helyzet) egyaránt rendelhető. A kiállításon bemutatott alkalmazáshoz vízszintes L munkahelyzetet használtak, ezáltal mindkét fröccsegység könnyen hozzáférhetővé vált. Az eredmény a perifériák, például az LSR-adagoló keverőegységének vagy a termoplaszt műanyag színező berendezésének egyszerű karbantartása és kezelése lett. A hengermodul könnyen, gyorsan telepíthető és eltávolítható volt.
A komponens bejuttatása közvetlenül a szerszámba
A kiállított Allrounder More 2000 fröccsöntő gép 2000 kN záróerővel, „Comfort performance” változatban, két elektromos fröccsegységgel 200-as és 400-as méretben egy 2K többfunkciós dobozt készített termoplaszt műanyagból (PBT 30 százalékos üveggyöngytartalommal) és öntapadó folyékony szilikonból (LSR, 50 Shore A keménység). A két komponens fröccsöntése közvetlenül egy hideg- vagy egy melegcsatornás rendszeren keresztül történhet, ami veszteségmentes gyártást eredményez. A berendezéshez tartozó Reinhardt Technik LSR-adagolórendszer OPC UA és Euromap 82.3 interfészen keresztül lett integrálva a Gestica vezérlésbe. Ezáltal lehetővé vált a beállítások központi végrehajtása, az adagolási paraméterek előhívása és az adatbázis elmentése. Emiatt a keverés mindig 1:1 arányban illeszkedett a szerszámhoz. A ciklusidő körülbelül 60 másodperc volt. Először a PBT előfröccsölt darab készült el, amelyet aztán az 1+1 fészkes szerszámba helyeztek át, hogy végül a folyékony szilikonkomponenst is ráfröccsöljék. Az alkatrész összetett 3D-s kontúrja és az előformázott alkatrész pontos pozicionálása a második szerszámállomáson komoly követelményeket támasztott a megfogóval és a robotrendszerrel szemben. A 164 grammos dobozt végül egy MULTILIFT V 30 lineáris robotrendszer vette át, és helyezte egy szállítószalagra.
100 százalék visszakövethetőség
A termoplaszt komponenshez fluoreszkáló jelölőanyagot adtak, mely a végfelhasználó számára nem felismerhető. A doboz így egyértelmű címkézést kapott. Ezeknek egy töredéke is elég ahhoz, hogy lézeres detektorral egyértelműen azonosítani lehessen őket a jellegzetes fluoreszcencia alapján. Az Arburg partnere, a Polysecure ezen technológiájával a termékek egyértelműen nyomon követhetők, megkülönböztethetők a hamisítványoktól, és szükség esetén anyaguk szerint szétválogathatók.
Intelligens támogatás: „EnergyAssist” vezérlési funkció
Minden Allrounder More gép Gestica vezérlőrendszerrel van felszerelve, és beépített asszisztenscsomagjaival aktívan támogatja a kezelőt – az energiaoptimalizálás tekintetében is. A Fakumán bemutatott alkalmazásban három asszisztensfunkció működött együtt: az „aXw Control EnergyAssist” segédfunkció például a henger és a szerszám fűtészónáinak funkcióját fogta össze, biztosítva ezzel az összes zóna optimális be- és kikapcsolását. Ez jelentősen csökkentette a felfűtési fázis energiaigényét, és lehetővé tette az energiahatékony gyártást. Az „aXw Control PressurePilot” a bionikusan optimalizált nyomásszabályzás által teszi lehetővé a fröccsöntési folyamatban a szerszám folyamatos töltését, garantálva ezzel az alkatrészek megfelelő minőségét. A pontos csigamozgást és a folyamatos befecskendezési folyamatot mindehhez az „aXw Control ScrewPilot” biztosította.
Allrounder More: több hely, modularitás és kényelem
A jelentősen moduláris felépítésnek és a nagyobb kezelhetőséget és egyszerű karbantartást biztosító számos optimalizált funkciónak köszönhetően az Allrounder More nagyon rugalmasan igazítható a mindenkori ügyfél- és piaci igényekhez. Az eredmény: nagyobb hatékonyság a különböző anyagokból vagy színekből készült, kiváló minőségű műanyag alkatrészek gyártásában. Így a különböző folyamatok komolyabb erőfeszítés nélkül kombinálhatók, és az összes megszokott kétkomponensű alkalmazás megvalósíthatóvá válik.
Az Allrounder More sztenderden rendelkezik egy rendkívül dinamikus, energiahatékony, folyadékhűtéses szervomotorokkal felszerelt, elektromos könyökemelős záróegységgel, két elektromos fröccsegységgel és 1600 vagy 2000 kN záróerővel.
Lehetséges a befröccsölési pozíciók moduláris kiválasztása is. Általában egy vízszintes és egy függőleges (V állású) fröccsegységből áll a rendszer, amely az összes kétkomponensű alkalmazás mintegy 75 százalékát lefedi. Ezenkívül a második fröccsegységhez opcionálisan egy vízszintes L pozíció is rendelkezésre áll. Ezt az elrendezést, azaz két vízszintes, egymáshoz 90°-os szögben álló fröccsegységet kell választani például akkor, ha a csarnok nem elég magas egy függőleges fröccsegységhez, vagy (amint azt a kiállításon is bemutatták) ha például egy tisztalevegő-modult vagy robotrendszert kell a záróegység fölé helyezni. A fröccsegységek további speciális pozícióit kérésre megvizsgáljuk.
Tágasabb, szabadabb tér a szerszámok és a kidobók számára
Az Allrounder More berendezésekben jóval több hely áll rendelkezésre a szerszámok, forgatóegységek, csatlakozók és a kidobómozgások számára. Az oszlopok szabványszerűen 200 milliméterrel hosszabbak, és a mozgó szerszámfelfogató lap is 200 milliméterrel nagyobb lett. A tiszta oszloptávolság 570 x 570 milliméter, a maximális paneltávolság 1200 milliméter. Emellett a védőajtó is 400 milliméterrel szélesebb lett. Mindezen funkciók együttesen könnyítik meg a szerszámtérhez való hozzáférést.
A lényeg a részletekben rejlik
Különös hangsúlyt fektettünk a karbantartási és a kezelési komfortra. Ezek közé tartoznak a függőleges fröccsegység elektromos, víz- és hidraulikacsatlakozói. A hengermodul csupán néhány mozdulattal cserélhető. A függőleges fröccsegység kényelmesen elhelyezhető egy konzolon vagy a padlón, és szükség esetén a géptől külön is szállítható.
Az anyagszállítás a szerszámterületen kívül történik, így a szerszámtér granulátummal nem szennyeződik. Ugyanakkor a szerszám feletti tér szabad marad a függőlegesen mozgó robotrendszerek számára. A tömlővezetők optimalizálják a tömlők útját, és megakadályozzák az esetleges kopást.
