Az Ottobock innovatív termékei és szolgáltatásai a protézisek, az ortézisek, a humán mobilitás és a betegellátás területén több mint 100 éve segítik a mozgáskorlátozott betegek függetlenségének és életminőségének elérését. A vállalat fejlesztései közé tartozik a mikroprocesszoros vezérlésű, alkalmazással vezérelhető C-Leg térdösszekötő, a számítógép által vezérelt C-Brace lábprotézis, a több ízülettel rendelkező kézbionika és a Juvo elektromos kerekes szék. 2018 óta az Ottobock SE & Co. KGaA mechanikai/orvosi know-how-ját az egészséges munkakörnyezet fenntartható módon történő megteremtésére és fenntartására is felhasználja, például az exoszkeletális Paexo termékcsaláddal. A több életminőség megteremtése iránti szilárd elkötelezettség segítette ezt az 1919-ben alapított vállalatot abban, hogy a "viselhető humán bionika" globális technológiai vezetőjévé váljon. Több mint 8000 alkalmazottal és több mint egymilliárd eurós forgalommal a vállalat mintegy 60 országban van jelen.
Újonnan szervezett alkatrészgyártás optimalizált folyamatokkal
A vállalat termékeinek előállításához különböző gyártási technológiákat alkalmaz. Ebben az összefüggésben fontos szerepet játszanak a tömeges befejező eljárások: Egyrészt biztosítaniuk kell, hogy a termékek megfeleljenek minden funkcionális követelménynek, például hogy ne legyen sorjás. Másrészt a tömeges utómunkálatoknak optikailag tetszetős felületet kell létrehozniuk. Ez magában foglalja a rendkívül homogén felületi struktúra kialakítását is az alkatrészeken, amelyek elsősorban alumíniumból és rozsdamentes acélból készülnek. Egyes termékek még magasfényű polírozást is igényelnek. Az Ottobock évek óta a Rösler által szállított berendezéseket és fogyóeszközöket használja.
Amikor a vállalat új tömegfeldolgozási megoldásokat keresett az alkatrészek optimalizált és fenntarthatóbb módon történő gyártásához, természetes volt, hogy a Röslerhez fordult segítségért. A kezdeti megmunkálási kísérletekhez a Rösler Customer Experience Center jelentette az ideális segítséget. A központ nemcsak a gyakorlatilag valamennyi befejező technológiához a legmodernebb berendezésekkel van felszerelve. De több mint 15.000 koptató anyagokat tartalmazó portfólióra is támaszkodhat, amelyek mindegyike saját fejlesztésű és gyártású.
A Keramo-Finish művelet savas vegyületeket használó eljárást helyettesít
Többek között a magasfényű fényezést biztosító savalapú eljárást felváltotta egy személyre szabott Keramo-Finish eljárás. Ez magában foglalja egy porcelán polírozó közeg használatát egy speciális pasztával és egy fényesítő vegyülettel kombinálva. Az új, savmentes eljárás lehetővé teszi a technológiai víz teljes újrahasznosítását. Ez nemcsak a víz- és vegyszerfogyasztás jelentős csökkenését, hanem jelentős költségcsökkentést is eredményezett.
A polírozás egy új, nagy teljesítményű, R 780 EC típusú rotációs koptatóban történik. A megmunkáló vályú speciális formája a közeg/munkadarab keverék kíméletes, homogén áramlását eredményezi. Ez biztosítja, hogy a kis és finom, valamint a nagy és terjedelmes munkadarabok gyorsan, hatékonyan és kíméletesen polírozhatók és szétválaszthatók legyenek.
Ugyanezek a működési előnyök a második új forgo-koptatóval, az R 420 EC modellel is elérhetők. A speciálisan kiválasztott koptatóanyagokkal együtt az Ottobock ezt a gépet az alkalmazások széles skálájára használja, a sorjázástól, az élletörésig, a felületsimításig.
A környezetbarát tisztítás és a technológiai víz újrahasznosítása érdekében a két tömegfeldolgozó gép egy félautomata Rösler Z 800-as típusú centrifugális tisztítórendszerhez van csatlakoztatva.
Energiahatékony szárítási művelet
A kész munkadarabok szárítására az Ottobock a szintén a Rösler által szállított RT 550 Euro-DH szárító legújabb változatát választotta. Ez a szabadalmaztatott direkt hőszárító egy innovatív, közvetlenül a vályú alaplemezére szerelt hőblokk-fűtési rendszerrel van felszerelve. Ez biztosítja a rendkívül hatékony hőátadást minimális hőveszteséggel. Így a szárító nemcsak gyors, megbízható és foltmentes szárítást garantál, hanem jelentős energiamegtakarítást is lehetővé tesz, amely a hagyományos szárítórendszerekhez képest akár 40 százalék is lehet. Ezért az Euro-DH forgószárító kulcsszerepet játszik a közelmúltban bevezetett DIN EN ISO 50001 szabvány keretében a hatékonyabb energiagazdálkodásban. Az új szárító a CO2-kibocsátás csökkentését is elősegíti, és ezáltal jelentősen hozzájárul az előírt környezetvédelmi és éghajlati célok eléréséhez.
