A Forma–1-es versenyautókhoz és más iparágakhoz készült, nagy értékű 3D-nyomtatási megoldásairól ismert Sauber Technologies már évek óta sikeresen együttműködik az AM Solutions – 3D utófeldolgozási technológiával. A vállalat például körülbelül egy évvel ezelőtt vásárolt egy S1 shot blast rendszert az SLS nyomtatási technológiával előállított HiPAC alkatrészek utófeldolgozásához. Az S1 jelentős technikai előnyt kínál azáltal, hogy az utófeldolgozási lépéseket, a tisztítást és a felületkezelést egyetlen gépben, egyetlen szórási közeggel végzi. Vitor Sousa, a Sauber Technologies AG műanyag alkatrészek additív gyártásával foglalkozó csoportvezetője elmondja: „Mivel az S1-rendszer több funkciót is képes kezelni, egy kicsit a svájci bicska multifunkcionalitására emlékeztet. Míg a múltban a nyomtatott alkatrészeket külön-külön kézzel kellett átdolgoznunk és manuálisan szemcseszórnunk, ma már csak ki kell vennünk a kész alkatrészeket az S1-ből, és vizuálisan megvizsgálnunk őket. Így egy átlagos 20 munkadarabos tételméret mellett legalább két óra értékes időt takarítunk meg utófeldolgozási ciklusonként.” Az S1 nemcsak nagyon konzisztens és kiváló eredményeket produkál, hanem nagyon kíméletesen bánik az alkatrészekkel is. Ez utóbbi különösen akkor fontos, amikor rendkívül kényes, összetett formájú alkatrészeket kell megmunkálni. 

A polisztirol számos előnyt kínál 

Az S1 utókezelő rendszerben használt szóróanyag polisztirolból készül. Ahogy Vitor Sousa beszámol róla: „Korábban üveggyöngyöket használtunk, amelyek olcsóbbak voltak ugyan, de a magas kopási arányuk miatt jelentősen rövidebb élettartammal bírtak. A polisztirol szóróanyag 15-ször nagyobb hasznos élettartamot kínál, ami jelentősen alacsonyabb üzemeltetési költséget eredményez. További előny az üveggyöngyökhöz képest, hogy a polisztirol szóróanyag sokkal vonzóbb és fényesebb felületet eredményez. Ezenkívül a tisztítás és a felületkezelés folyamatlépésekhez nem kell a szóróanyagot cserélni, és a két különböző közeg használatával a közegszennyeződés kockázata is teljesen kiküszöbölhető.” 

A szóróanyag magas üzemidejét az S1-be integrált, kifinomult médiatisztító és -újrahasznosító rendszer biztosítja. A szűrőegységek, a ciklon és a médiaszűrő optimális hangolása garantálja a maradék por megbízható leválasztását a fúvóközegről. A porleválasztó és újrahasznosító rendszer csökkenti a hulladék mennyiségét is, és fenntarthatóbbá teszi az egész folyamatot. Végezetül a polisztirol szóróanyag alacsonyabb abrazivitásával a kritikus berendezésrészek nagyobb üzemidejét eredményezi, így egyszerűsíti a karbantartást és csökkenti az üzemeltetési költségeket. 

Egyénre szabott megoldás az ügyfél számára 

„Mivel a gyártási területünkön nagyon szűkös a hely, a szabványos S1-rendszer túl nagy volt ahhoz, hogy beférjen a berendezésünkbe – egy kisebb alapterületű megoldásra volt szükségünk” – magyarázza Sousa. E kihívás megoldására az AM Solutions – 3D post processing technology módosította az S1-koncepciót egy mobil porleválasztó létrehozásával. Az ilyen mérnöki rugalmasság azért lehetséges, mert az AM Solutions a berendezéseket saját maga fejleszti és gyártja a németországi Untermerzbachban található telephelyén. A vállalat a Sauber Technologiesnál az S1 egy másik speciális, helytakarékos változatát fejlesztette ki a fehér SLS-anyagok kezelésére. Azzal, hogy a fehér SLS és a fekete HiPAC alkatrészeket külön gépeken dolgozták fel, teljesen kiküszöbölték az elszíneződés kockázatát. Vitor Sousa így összegez: „Az AM Solutionsszel olyan partnerre leltünk, amely nemcsak standard berendezéseket kínál, hanem tökéletesen megérti az igényeinket, és személyre szabott megoldásokat kínál számunkra.” 
Ennek a rendkívül sikeres technológiai partnerségnek az alapján már további mérnöki fejlesztések vannak a tervezőasztalon. 

 Cikkünk eredetileg a GyártásTrend magazin novemberi-decemberi lapszámában jelent meg, amely ezen a linken olvasható.